隨著世界經濟的高速發展，市場需求日益主體化、個性化和多樣化，生產競爭也日益全球化。所以，如何采用科學的管理方法對工廠進行設施規劃及布局，努力降低成本，成為企業在激烈的市場競爭中取勝的重要手段之一。那么，究竟如何讓企業在布局廠房時就有高起點，贏在起跑線上？。

精益思想強調用最少的投入，獲得最大的產出。而精益廠房規劃，正是為應對“資源稀缺”和“多品種、少批量”現狀，而誕生的規劃方法?！叭缃駠鴥戎圃鞓I正面臨原材料成本上漲、勞動力成本上漲，人口紅利散失，利潤空間壓縮舉步維艱的處境，這正是"資源稀缺"的體現?！倍嗄甑膹S房布局經驗和數據分析顯示，導入精益布局規劃相對于傳統型企業，可使得空間利用率提升20%、物流搬運縮短達30%以上、庫存降低10%，從而節省搬遷、降低新廠組建費用，提升生產效率、工作環境舒適度等一系列的邊際效益。

傳統廠房 易出現四大問題

“廠房布局規劃伴隨著每一個企業的發展過程。”從最早的家庭作坊開始，人們會不自覺地按照“工藝布局”的方式將相同工序放在一起，但這種模式存在著許多不合理，并出現“三合一廠房”。接著，隨著企業的發展，廠房變成家庭式工廠；然后，工廠開始擴建，企業主當然要考慮工藝，還要考慮包括倉庫、生活設施的配套問題；再發展到標準化廠房規劃，在生產、服務配套上考慮得更加細致。但即便如此考慮細致的傳統廠房規劃，還是會存在一些問題。

“這些問題包括建筑基建不合理、廠區功能型獨立，未有效整合、生產模式滯后以及不符合生產工藝性等。”。

“首先，傳統廠房會由于建筑基建不合理，而存在投資浪費或是建筑規格不合理等問題，由此不能較好滿足生產等要求?！蓖瑫r在水電氣消防等方面對于后續生產、布局會有沖突。傳統廠房的投資側重“規模大”，但極少考慮是否與企業發展規模相匹配。

“其次是，廠區功能型獨立，未能形成有效的整合?！边@就導致廠區容積率低，空間未充分利用，在生產、倉庫、住宿及配套設施上有待完善，未能有效鏈接不同模塊在功能性上的整合。

“還有就是，這種規劃將使企業生產模式滯后?！?，企業一般都是較為傳統的生產布局模式，但企業在不斷發展過程中需要新管理模式的導入以及高端人才的引入，而傳統布局生產模式無法有效吸引客戶和管理人才。

而最關鍵的一點，傳統廠房的規劃通常不符合生產工藝性。“由于未考量到生產工藝性，而隨著企業的發展和新產品的導入，企業原有的規劃模式導致了物流不暢，生產停線、成本增加等原因，不得不做不斷的重新布局調整或是勉強克服。”由于上述的種種原因，使傳統的廠房規劃的效益大大下跌。而因為效益大跌，企業便經常為此出現改動，不僅無端浪費成本，瞎折騰，同時隨著企業的發展，傳統的規劃也跟不上新生產模式的需求。

精益廠房 重點布局車間

那么，針對傳統規劃存在的種種問題，企業又該如何解決呢？

精益廠房規劃方法，讓規劃立足現在，放眼將來，讓規劃節約、全面、高效。

精益廠房規劃，必須遵循“最少的投入獲得最大的產出”原則，通過運用精益思想不斷消除浪費的理念，按照價值流體現的規則，根據不同產品類別的運作模式設計廠房規劃，旨在讓每一點滴的投入都有意義，每一份的投入都會盡可能地產生最大效益。因此，博思公司總結出精益廠房規劃必須遵循包括標準操作流程、縮短交貨期、質量標準、高生產能力利用標準，以及高資源利用標準五個基本原則。

“精益廠房布局規劃必須在這五個原則之上進行?！睆V義的精益廠房規劃包含廠房位置選址和車間布局規劃兩個部分。

“在規劃初期，重點是要考量是普通建筑還是專用建筑，單層還是多層，單跨還是多跨、廠房形狀和走向，窗戶、地面、屋頂高度、中列柱和邊列柱的柱距、柱頂高度等等。”而對于制造型企業而言，廠區內生產車間是重要的組成部分。而車間的設備和設置一旦規劃下來，其影響基本就是長期性的。

“如果等生產運行時才發現問題，再想調整就需耗費大量的財力、物力和人力。這也就是，為什么有些企業主，明明知道自己工廠車間的布局不合理，但又不去改變的原因。因為他們知道，這一動少則幾千，多則幾十萬。”主要從車間布局規劃以及廠區物流系統規劃兩個方面著手。

據介紹，所謂車間布局，就是要按照一定的原則，合理地確定車間內部各組成單位(工段、班組)的工作地，設備之間的相互位置，從而使它們成為一個有機整體，實現車間的具體功能和任務。

“由于車間布局決定了以后車間的物流方向和速率，從而從結構上限定了車間的功能潛力，因此車間布置是構造一個有效車間系統最為重要的環節。相同車間地址、相同人員、相同設備和技術，物料在工藝過程中按順序一直不斷地向前流動直至完成，沒有過多地迂回或倒流。僅是由于布置的方式不一樣，生產系統的功能可以有天壤之別。高效率的車間布局作為提高企業生產效率和效益的重要手段之一，也是精益生產思想中重要的部分。

“車間布局的實質就是對制造資源(包括人、機、料)在空間上密切有機結合，時間上適當連接，減少物料搬運工作量，減少自制零件和外購件的損壞，節省費用。在布局設計的過程中考慮物流因素，不僅能降低其過程中的運輸成本，還能加快生產流程，最終達到提高生產能力和降低企業生產成本的目的。

此外，在廠區規劃中，企業重點要考量三個方面的問題：首先是公司的5-10年發展戰略、規模；其次是公司的生產產品類別以及采用哪種運作模式；最后就是經濟性原則。

“如何做到生產車間各單位的使用面積最大化，消除不必要的作業，優化作業之間的關系。例如，把作業關系緊密的作業單位盡可能地安排在一起，這是提高企業生產率和降低能耗的最有效方法之一。只有在時間上縮短生產周期，空間上減少占地，物料上減少停留，才能減少投入，降低運行費用?！编嵆晒Ρ硎?，在布局設計時，要充分利用空間，合理預留發展空間，才能避免不必要的改建與擴建。

廠區物流系統規劃同樣重要

除了上述的車間布局外，廠區物流系統規劃也十分重要。

廠房規劃是一套系統化工程，關鍵在于能否提供一種合乎邏輯且足夠縝密的方案。博思管理經驗認為，用物流系統布置設計是一種條理很強、很實用的一套規劃方法，即是把物流分析和生產單元關系密切程度分析相結合的布置技術。

“在物流系統布局設計中，首先要對產品、生產規模等數據進行收集分析，并對生產過程中物流在每個必要工序間移動的最有效的順序，以及各單位或作業活動之間的物流關系進行分析，從而測算出各單位或作業活動區所需要的合理面積?！币源俗鳛榛A，借助計算機軟件輔助規劃出多套布局方案，并用生產效益分析及成本比較等方法對各布局方案進行比較，最終選出最佳的可操作方案，讓規劃在落地前做到更加的完整和嚴謹。

“總之，科學合理的精益廠房規劃顯得十分迫切，因為精益廠房的規劃已經成為一個企業未來發展的重要戰略布局?！本鎻S房規劃，規劃先行、合理配置、科學規劃，能使廠房規劃發揮其超越期待的效益。