生產效率也最能體現一個生產管理者的管理水平，特別是在純粹的服裝加工領域，一個優秀的生產管理與普通的生產管理相比，所帶來的生產效益是相差很大的；其實生產管理是一種手段、一種技巧，也可以說是一門科學技術，只有真正懂得什么是服裝生產管理，才有可能將員工的潛能都挖掘出來，匯聚成強大的力量，才能創造高效率。

在服裝工廠，生產各部門的產量是任何一個服裝管理人員竭力追求的目標，有的人駕輕就熟、得心應手，也有的人弄得焦頭爛額、費時費力，事倍功半。為什么很多服裝企業在傳統的捆包流水作業模式中生產效率遲遲難以提升？

我曾經看過一篇文章“用生命加班，何以成為潛規則”，我們的員工為什么經常流失，其中的辛酸，難以言表；作為中國服裝人，總覺得自己有這份義務，去改變這種所謂的潛規則；我通過大量走訪各地的服裝企業，實踐證明，一個好的生產管理服裝企業，8小時的工作效率遠遠趕超與那些依靠加班來換產量的企業。

目前很多服裝工廠大包流水生產有效作業時間與輔助作業時間對比，時間富余率高，設備利用率相當低。去年2月份我對安徽蕪湖一家服裝公司進行現場生產問題診斷時，公司上下全部是傳統的大包生產模式。在其公司觀察幾天，發現其中一個公司認為較先進的小組，其有效作業時間僅為25.9%，而輔助作業時間竟高達42.4%，什么是有效作業時間，直白的講就是平車高速運轉操作工序的時間，其它的都是輔助時間；為什么會有這么高的輔助時間，因為傳統的大包流水生產模式，會給生產前期部門造成很多寬松的時間，會給前期面輔料部門的配送，提供隔三差五的缺這缺那的空隙，只能挑先做的工序做，從裁片裁剪好了以后到成為成品，各個工序之間需要不停的人工搬運傳遞、計數、捆扎、停等、來回換工序等等，有時衣片錯號，又產生大量的誤工和混亂，最終導致設備利用率低，效率遲遲難以提升。

現在的服裝員工缺少工作積極性，大家都知道！現在的服裝企業的經濟在飛速的發展，企業管理日新月異，因為我們周邊的環境，員工素質已經與之前大有不同，很大一部分員工都是帶著情緒在進行工作，一旦帶有情緒，工作斷然不能產生效益，我們員工有不好的情緒發生，可能是自身的原因（家庭、情感等），也有可能是對公司、對工作的不滿（公司制度、同事之間等等）；然而，是人都會有情緒，情緒對人的影響，最直接的表現是在其行為動作上；我們無法阻止員工情緒的產生，卻完全可以去引導控制情緒的發展，有效的、及時的能夠審視到每位員工的工作熱情狀態，但很多企業的一線生產管理沒有重視！更不可能把這項工作列為提升效益的工作議程。

在生產流水中，絕大多數工廠在班組都出現幾人或者部分人特別忙，多人待崗的現象在一線生產中是最常見的也是最影響生產效率的，這與車間生產管理排單、班組長的工作安排有很大的關系。無論是針織服裝，還是梭織服裝，還是時裝，在流水線生產過程中，工序與工序之間不能平衡，是提高生產效率的最大“瓶頸”，往往這些“瓶頸”多數集中在復雜工序（用時最長的工序）上，傳統的流水線生產過程中，這種“瓶頸”不是一開始就形成的，而是慢慢的積累、堵塞形成的，很難及時觀察到，而此時，效率的高低完全取決于一個班組長的管理調度能力的好與差，一個好的生產管理會以效率來排單不是以哪里結束哪里補的調單方式，一個好的班組長，能夠及時地分析判斷“瓶頸”工序在哪里，及時的調整調度，才能提高效率。

產生不良品返工導致效率低，絕大多數服裝工廠的縫制車間，因為款式與貨期的狀況，一個班組要同時上2--3個款，往往在這個時候，很多生產管理人員對員工要重復指教的可能性不大，員工生產技巧掌握度就大大降低，員工對自己的生產質量要求不是十分的明確，生產管理不能及時的糾正，又是大包流水生產，一旦發現質量問題就會造成大量返修，一到出貨時間就忙、亂、差、錯。在縫制環節，新產品剛剛開始上線，或者某一款產品急于下線，往往前者的特征是負責前面幾道工序的員工來不及做，負責后面工序的員工卻沒活可做；后者的特征恰恰相反，負責前面幾道工序的員工沒活可做，而負責最后幾道工序的員工卻又忙不過來.這些都是效益低下的原因。

現在多數服裝加工企業，實行半計件工資或者純計件工資，多數服裝企業沒有十分明確地按勞分資，往往導致產量和工資不掛鉤，存在著部分“人情工資”，薪資結構起不到激勵作用，有的服裝加工廠甚至純粹的大鍋飯管理模式,就是工廠給員工按照計件工資去發放工資，因為質量、數量、停工等現象，也會造成很多員工心里對工價的來源依據沒有較強的說服力，效益不明白，腦子里整天被這些不明白的事情困擾，當然工作也會做的不明白。

傳統服裝生產流水線經常出現品質問題，品質事故出現之后，就會造成很多工序跟著返修，找不到責任工序，員工之間矛盾與互相扯皮，已有的品質處罰規定無法落實，而責任人得不到處理以后，下次依然如故，并且還有更多的人效仿，最終影響貨期與質量，使原本能產生效益的生產數量在處罰上降低效益。

以上是服裝加工企業效益低下的最普遍的問題，我國是傳統的服裝生產大國，服裝行業在我國目前仍屬于以固有技術為指導的勞動密集型產業，所以充分利用好人力資源是支撐這個產業的關鍵。但由于服裝企業勞動強度大等特殊性，目前國內許多服裝企業都出現“勞工荒”的現象，要破解“勞工荒”.

必須解決企業加快轉變精益生產發展方式的問題；當下，如果企業給足夠高的工資，還是不愁招不到員工的。我們廣大的企業主之所以提高不了工資，有其主觀上不愿意提高的因素，但主要還是企業的生產成本不能讓他提高，否則就會無利可圖或虧損。東部沿海地區招不到員工的企業大多是勞動密集型企業，特別是像我們服裝企業，技術含量低、附加值低，管理不完善，生產效率低下，市場競爭激烈，只能靠拼勞動力成本，因而無法大幅提高工資，從而無法招到足夠的工人而出現“勞工荒”現象，可見，如果要破解“勞工荒”，想讓企業大幅提高工資而滿足員工的要求，我們服裝企業就得轉變發展方式，采用精益生產管理技術，降低生產和管理成本，進行生產流水技術改造，最大限度地提升員工工作效率！