如何將“大腹便便”的傳統(tǒng)加工廠改造成適應(yīng)市場(chǎng)新需求的靈活型企業(yè)？關(guān)鍵詞就是多品種、小批量。

多品種、小批量的服裝生產(chǎn)模式，是順應(yīng)市場(chǎng)需求而產(chǎn)生的一種生產(chǎn)模式，與傳統(tǒng)的單一大規(guī)模生產(chǎn)模式相比，具有明顯的特點(diǎn)。首先，它是以銷定產(chǎn)，不單純追求產(chǎn)量和產(chǎn)值，而是根據(jù)市場(chǎng)終端的具體情況決定生產(chǎn)。其次，它是一種服裝生產(chǎn)的快速反應(yīng)系統(tǒng)，能滿足款式豐富、上市迅速這兩個(gè)市場(chǎng)需求。

對(duì)于小訂單來(lái)說(shuō)，客戶最注重交貨期，由于市場(chǎng)變幻莫測(cè)，不斷更替的款式特別強(qiáng)調(diào)時(shí)尚性，生產(chǎn)周期必須縮短。那么，如何在不增加成本的前提下更改龐大的生產(chǎn)線呢？

以下幾招可以幫到你

生產(chǎn)流程優(yōu)化：

流程的優(yōu)化，決定生產(chǎn)的高效，小訂單容易在前期物料組織生產(chǎn)延誤，造成生產(chǎn)無(wú)法正常落實(shí)，從而延誤貨期，工廠做小訂單，首先做好前期物料的計(jì)劃到位，提前做好與客戶的業(yè)務(wù)訂單資料確認(rèn)和交接，安排專人跟進(jìn)相關(guān)資料和物料的到位！

人員配置合理優(yōu)化：

工序越細(xì)分，操作員工用于衣片取放和傳遞的時(shí)間就越多，因此流水線人員不宜過(guò)多，應(yīng)該盡量使每人承擔(dān)的工序多一些，以減少取放時(shí)間；若員工人數(shù)過(guò)少，每位員工承擔(dān)工序變多，作業(yè)內(nèi)容復(fù)雜，學(xué)習(xí)時(shí)間也會(huì)相應(yīng)變長(zhǎng)，熟練速度就要減慢?！皢T工如果不能很快地進(jìn)入熟悉狀態(tài)，生產(chǎn)效率就會(huì)降低，因此確定適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)人數(shù)是提高生產(chǎn)效率的重點(diǎn)?！?/span>

建立工廠數(shù)據(jù)庫(kù)：

建立工廠工序數(shù)據(jù)庫(kù)“工廠一旦接受多品種、小批量的訂單，那么長(zhǎng)此以往在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)積累大量數(shù)據(jù)資料，工廠不妨根據(jù)不同對(duì)象分別建立產(chǎn)品、零部件、生產(chǎn)工藝和工序工時(shí)的數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)檢索數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定，能促進(jìn)企業(yè)中生產(chǎn)資料的統(tǒng)一和標(biāo)準(zhǔn)化。同時(shí)，能實(shí)現(xiàn)工序編排的標(biāo)準(zhǔn)化和最優(yōu)化，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，改善工藝文件的質(zhì)量，減少對(duì)操作人員技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)的依賴，提高企業(yè)內(nèi)部信息的集成度，適應(yīng)多品種、小批量、短周期與高質(zhì)量的生產(chǎn)要求。

流水線的設(shè)計(jì)優(yōu)化：

流水線生產(chǎn)效率高，已被服裝企業(yè)廣泛采用，但其實(shí)不是所有情況下都可以使用流水線生產(chǎn)，必須符合一定條件。首先，批量要足夠大，保證流水線工作站的正常負(fù)荷；其次，工作量要相對(duì)穩(wěn)定，保證機(jī)器設(shè)備正常發(fā)揮效能；第三，產(chǎn)品應(yīng)該能拆分為單獨(dú)進(jìn)行加工的零部件；最后，最重要的就是車間廠房的硬件條件能滿足流水線設(shè)備和工具的安裝。

很多工廠“改變生產(chǎn)線不容易”的問(wèn)題，建議在原有的車間硬件和車間管理情況下，工廠可以先從小的改變著手。比如，對(duì)于機(jī)器配置的要求，根據(jù)具體服裝的種類和設(shè)備生產(chǎn)能力進(jìn)行合理科學(xué)的配置，保證車間布局具有一定的穩(wěn)定性和靈活性。同時(shí)，機(jī)器布局要使裁片或半成品的移動(dòng)距離盡量縮短，避免交叉、逆流等現(xiàn)象的發(fā)生，并且要遵循動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。