日前，晉江舉辦首次印染企業(yè)管理高峰論壇，來(lái)自北京、上海、廣州的專家除了分享先進(jìn)的管理理念之外，還重點(diǎn)介紹了全國(guó)同行業(yè)的創(chuàng)新轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)。晉江作為制造業(yè)發(fā)達(dá)城市，服裝產(chǎn)業(yè)是重中之重，在目前印染行業(yè)發(fā)展遭遇產(chǎn)能過剩問題的情況下，很多企業(yè)老板一直在不懈探索產(chǎn)業(yè)如何走高端智能化道路，沖出重圍。

　　事實(shí)上，鳳竹、福田、通億等晉江印染企業(yè)已經(jīng)率先在環(huán)保及技改上進(jìn)行升級(jí)，并取得良好成效。業(yè)內(nèi)人士指出，節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)已經(jīng)是行業(yè)的共識(shí)，印染企業(yè)在環(huán)保的基礎(chǔ)上更應(yīng)該從技改和管理上出效益，那么，行業(yè)在歷經(jīng)“冷冬”后離“春天”也就不遠(yuǎn)了。本報(bào)記者_(dá)曾小鳳董嚴(yán)軍文圖

　　印染企業(yè)減排成效明顯

　　日前，記者獲悉，福建福田紡織印染科技有限公司引進(jìn)的泉州數(shù)控一代廢氣熱能回收及凈化處理系統(tǒng)正在安裝調(diào)試，2016年新春一開工便可投入使用。該公司總經(jīng)辦林英告訴記者，該系統(tǒng)可對(duì)定型機(jī)的尾氣進(jìn)行凈化及余熱回收，一天可收回1000噸以上60度的熱水，這樣可以減少鍋爐煤耗4噸/天，還可節(jié)省染缸10%的耗電量及提升產(chǎn)能15%。

　　事實(shí)上，該公司近兩年來(lái)在減排方面采取了多項(xiàng)舉措，例如，引進(jìn)2臺(tái)德國(guó)高樂水洗機(jī)代替原來(lái)的拉缸機(jī)，活性印花噸布耗水由原來(lái)的110噸降低到現(xiàn)在的20-30噸，酸性分散印花由原來(lái)的噸布耗水120-130噸降低到現(xiàn)在的40-45噸；引進(jìn)低浴比1∶4.5的染色機(jī)及配套的中控系統(tǒng)，染色噸布耗水由原來(lái)的110噸降低到現(xiàn)在的65噸；引進(jìn)冷堆洗機(jī)、冷凝水回用、清污分流及清污處理回用設(shè)施等先進(jìn)設(shè)備。此外，在工藝上不斷研發(fā)創(chuàng)新，如純棉針織物生物酶煮漂一浴法工藝技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用、涂料仿活性印花等。

　　“環(huán)保減排的投入短期是給企業(yè)帶來(lái)了一定的資金壓力，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的角度而言是必須要走的路，福田新設(shè)備投入運(yùn)行一年來(lái)，整體成本得到了有效的控制，整體的生產(chǎn)環(huán)境也得到了更好的改善。”林英說(shuō)。

　　記者走訪獲悉，晉江的印染企業(yè)在環(huán)保及技改方面均取得了良好的成效，福田作為印染企業(yè)的新軍，在相關(guān)配套設(shè)施方面做到了高起點(diǎn)，而以鳳竹為代表的老牌印染企業(yè)更是在環(huán)保及節(jié)能減排上做了很大的努力。據(jù)悉，目前鳳竹在污水處理方面，排放的COD在40PPM以下，這是個(gè)非常前沿的指標(biāo)。

　　除了進(jìn)行自身的軟硬件改造之外，晉江印染企業(yè)更懂得借助外部力量來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化升級(jí)。目前，通億(泉州)輕工有限公司與泉州市新宏色彩科技有限公司關(guān)于前處理的改造合作正在進(jìn)行中，新宏色彩科技通過整套解決方案的提供，幫助通億在前處理環(huán)節(jié)節(jié)水75%、節(jié)電90%、節(jié)氣80%。

　　據(jù)了解，鳳竹、通億、百宏、龍興隆、三福等印染企業(yè)均通過與新宏色彩科技公司的項(xiàng)目合作，克服了一些技術(shù)及材料上的難題。

　　精細(xì)化管理促標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)

　　泉州市新宏色彩科技有限公司CEO曾招雄表示，印染行業(yè)走節(jié)能減排的環(huán)保道路已經(jīng)是行業(yè)的共識(shí)，并且大部分企業(yè)都在向這個(gè)方向升級(jí)，但其實(shí)印染行業(yè)還面臨著人才難招的問題。泉州印染行業(yè)的工人應(yīng)該有10年的斷層，新一代的工人很多都不愿意到這個(gè)行業(yè)來(lái)。過多依賴人工遭遇的并不僅僅是招工的難題，還有標(biāo)準(zhǔn)化不到位的短板。

　　據(jù)悉，目前晉江的印染行業(yè)對(duì)人工的依賴程度在50%以上，而印染廠人員的流動(dòng)率在20%-30%，這樣，人為的因素很大程度上影響了產(chǎn)品的一次成功率。據(jù)介紹，一次成功率每提高10%，總成本將降低1%。廣東的印染行業(yè)早在三年前就已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)的智能化，通過標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)而提高一次成功率。

　　記者走訪獲悉，晉江的印染企業(yè)已經(jīng)看到了這方面的問題。福建鳳竹紡織科技股份有限公司生產(chǎn)副總李昌華告訴記者，鳳竹在安東園區(qū)規(guī)劃的廠房設(shè)計(jì)，將引進(jìn)自動(dòng)加料機(jī)等智能設(shè)備，通過短平快的流程及管理降低成本、提高品質(zhì)及效率。此外，新宏色彩科技公司也可以為企業(yè)提供這一類問題的解決方案。雖然說(shuō)印染行業(yè)整條鏈都使用機(jī)械手會(huì)比較難，但一些環(huán)節(jié)可以進(jìn)行分解，一些企業(yè)已經(jīng)開始了半機(jī)械化的生產(chǎn)。

　　在李昌華看來(lái)，泉州的印染企業(yè)大多把精力放在生產(chǎn)上，沒有更多地去思考管理方面的問題，一些生產(chǎn)的細(xì)節(jié)管控并非很到位。利用智能設(shè)備減少人工只是印染行業(yè)升級(jí)的一部分，一次成功率做得好不好，70%在于管理，“這里所說(shuō)的管理從接單就已經(jīng)開始，市場(chǎng)雖然存在小批量、多品類的需求，一次成功率確實(shí)重要，但如果企業(yè)接的都是這樣的單子，那么就要從自己的定位上去做反思，印染行業(yè)不是高科技行業(yè)，所以一定要走規(guī)模化的路子，綜合成本及利潤(rùn)算下來(lái)，一次成功率僅是這一大套流程中的一個(gè)環(huán)節(jié)，規(guī)模化才能出效益。”

　　李昌華表示，雖然印染行業(yè)一直在向中高端方向發(fā)展，但中低端也還是有需求，所以企業(yè)關(guān)鍵還是要做好自己的定位，從管理模式上來(lái)解決技術(shù)難題，從而贏得市場(chǎng)空間。“會(huì)沒落的是落后的管理模式，印染行業(yè)一定不會(huì)沒落，在國(guó)家政策及行業(yè)自發(fā)整改之后，印染行業(yè)將迎來(lái)另一個(gè)"春天"，相信再過兩三年的競(jìng)爭(zhēng)，印染行業(yè)將會(huì)有很好的發(fā)展。”

標(biāo)簽：冷凍 印染行業(yè)