一邊是年工業(yè)增加值超250億元、從業(yè)人員達(dá)數(shù)百萬人的傳統(tǒng)支柱和重要民生產(chǎn)業(yè)，一邊是COD（化學(xué)需氧量）排放量大，原材料成本、勞動(dòng)力成本持續(xù)上漲，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)力不足是湖南紡織業(yè)的真實(shí)寫照。
面對(duì)現(xiàn)狀，湖南工程學(xué)院紡織工程學(xué)位點(diǎn)主動(dòng)服務(wù)現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展和“兩型”社會(huì)建設(shè)需要，與企業(yè)合作開展生態(tài)紡織技術(shù)攻關(guān)，廣泛開展產(chǎn)學(xué)研合作，不僅幫企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)，而且培養(yǎng)出大批高層次應(yīng)用型人才，助力湖南紡織業(yè)走出了一條綠色低碳發(fā)展之路。
校企共建研究生實(shí)踐教育基地
湖南紡織業(yè)要實(shí)施“綠色戰(zhàn)略”，培養(yǎng)行業(yè)發(fā)展所需的高層次應(yīng)用型人才是關(guān)鍵。但現(xiàn)實(shí)是：全國每年本科以上紡織工程專業(yè)畢業(yè)生只能滿足需求的六分之一，紡織領(lǐng)域的研究生尤為不足。湖南工程學(xué)院紡織工程學(xué)位點(diǎn)負(fù)責(zé)人汪建華介紹，通過研究行業(yè)需求、科學(xué)設(shè)計(jì)方案，湖南工程學(xué)院牽頭建立了“生態(tài)紡織材料及染整新技術(shù)”湖南省普通高校重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、“生態(tài)染整”產(chǎn)學(xué)研合作示范基地等實(shí)踐教育基地。今年7月，學(xué)校與湖南莎麗襪業(yè)股份有限公司聯(lián)合組建的“湖南省新型纖維面料及加工工程技術(shù)研究中心”獲得湖南省科技廳批準(zhǔn)立項(xiàng)，這標(biāo)志著該校在工程技術(shù)研究方面邁入一個(gè)新的臺(tái)階。
基地平臺(tái)為專業(yè)領(lǐng)域研究生的培養(yǎng)提供了優(yōu)良的工程實(shí)踐環(huán)境。至今，聯(lián)合培養(yǎng)企業(yè)先后接受45名研究生進(jìn)入企業(yè)研習(xí)和開展項(xiàng)目研究，并一對(duì)一安排高級(jí)工程技術(shù)人才擔(dān)任導(dǎo)師，帶領(lǐng)研究生實(shí)戰(zhàn)攻關(guān)。對(duì)此，汪建華表示：“經(jīng)過多年的建設(shè)，已經(jīng)形成了完善的校企合作培養(yǎng)紡織工程領(lǐng)域高層次應(yīng)用型人才的機(jī)制。”
“三結(jié)合”教學(xué)模式提升實(shí)踐能力
夏志英是湖南工程學(xué)院2013級(jí)研究生，他在企業(yè)實(shí)習(xí)時(shí)，針對(duì)常用的長車退漿機(jī)在生產(chǎn)時(shí)不但用水量大，水、電、蒸汽成本高，而且導(dǎo)致特殊風(fēng)格的面料無法生產(chǎn)等問題，一邊向?qū)W校導(dǎo)師和企業(yè)導(dǎo)師多方請(qǐng)教，一邊泡在工廠車間和技工師傅們一起探討，嘗試采用常溫常壓氣流染色機(jī)（拉缸機(jī)）取代長車退漿機(jī)對(duì)純棉色織物進(jìn)行退漿。不但為企業(yè)節(jié)約了大量成本，而且該成果應(yīng)用于產(chǎn)品研發(fā)還生產(chǎn)出了十余種不同風(fēng)格、適銷對(duì)路的色織面料。在夏志英看來，自己取得的這個(gè)成果，得益于從研二開始扎進(jìn)企業(yè)“真刀真槍”地實(shí)踐了一年多，學(xué)校和企業(yè)導(dǎo)師進(jìn)行了全方位的聯(lián)合指導(dǎo)。
湖南工程學(xué)院研究生工作處李小華處長介紹，學(xué)校針對(duì)紡織工程碩士的培養(yǎng)，采取的是“三個(gè)結(jié)合”模式：課內(nèi)與課外相結(jié)合、學(xué)校與企業(yè)相結(jié)合、工程教育與人文精神培養(yǎng)相結(jié)合，積極整合社會(huì)、行業(yè)、企業(yè)力量共同進(jìn)行專業(yè)教育。另外，基于紡織行業(yè)高能耗和高排放的現(xiàn)狀，在相關(guān)課程中還增加了工程倫理學(xué)概論、工程經(jīng)濟(jì)等內(nèi)容，將“綠色環(huán)保”理念滲透到教學(xué)和實(shí)踐中去。
產(chǎn)學(xué)研合作
攻關(guān)生態(tài)紡織技術(shù)
印花毛巾是大家生活中最常見的用品了，但毛巾的生產(chǎn)工藝中，卻存在著水耗大、堿耗大、污染物排放量大等一系列問題。湖南工程學(xué)院翦育林教授、汪南方博士領(lǐng)銜的紡織化學(xué)與染整工程科研團(tuán)隊(duì)，與益陽龍?jiān)醇徔椨邢薰竞献鬟M(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，多名研究生參與其中，經(jīng)過不懈努力，終于研發(fā)出生物酶前處理技術(shù)和涂料印花工藝，同時(shí)開發(fā)了高檔沙灘巾雙面寫真印花及清潔生產(chǎn)技術(shù)成果，這一成果在節(jié)能減排、穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量上起到了關(guān)鍵作用。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，項(xiàng)目技改完成后，該公司每噸毛巾綜合能耗（折標(biāo)煤）由1.88噸減至1.61噸，而產(chǎn)能卻提高了30%，每年新增含稅銷售收入3328萬元。該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，企業(yè)是“校企合作”的最大受益者：“不但為公司的綠色發(fā)展注入科研力量，特別是培養(yǎng)出一批能獨(dú)立承擔(dān)項(xiàng)目、懂技術(shù)會(huì)管理的人才，他們是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的生力軍。”
扎實(shí)的理論功底、過硬的動(dòng)手技能，讓該校培養(yǎng)的紡織工程研究生在業(yè)界呈現(xiàn)供不應(yīng)求的態(tài)勢。
