近日，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)高勇在“中國(guó)紡織生態(tài)文明萬(wàn)里行——走進(jìn)魯泰”活動(dòng)上表示，作為中國(guó)最傳統(tǒng)的制造業(yè)之一，中國(guó)紡織行業(yè)在需求疲軟、產(chǎn)能過(guò)剩、人口紅利消失等現(xiàn)實(shí)情況下，亟待轉(zhuǎn)型升級(jí)。而通過(guò)綠色生產(chǎn)、智能制造來(lái)提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，已然成為眾多紡織服裝企業(yè)不約而同采取的統(tǒng)一行動(dòng)。

　　紡織服裝業(yè)

　　開啟“智能紡”模式

　　“自動(dòng)穿筘機(jī)每分鐘可穿140多根紗線，其工作效率是人工的8.6倍，且保證了質(zhì)量。”在山東魯泰紡織股份有限公司的生產(chǎn)車間，副總經(jīng)理張建祥指著一臺(tái)從瑞士進(jìn)口的自動(dòng)穿筘機(jī)對(duì)記者介紹，“目前，公司已擁有自動(dòng)穿筘機(jī)43臺(tái)（套），自動(dòng)穿筘比例占到總量的94%以上，減少了1200多人的用工計(jì)劃。穿筘崗位真正實(shí)現(xiàn)了‘早班有人，中班少人，夜班無(wú)人’的夢(mèng)想。”

　　北京現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)規(guī)劃研究院院長(zhǎng)彭劍彪在接受記者采訪時(shí)指出,目前我國(guó)正在大力推進(jìn)“中國(guó)制造2025”，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)動(dòng)力結(jié)構(gòu)發(fā)生了深刻的變化，拼人力、拼資源、拼生態(tài)的時(shí)期已經(jīng)一去不復(fù)返了，包括紡織企業(yè)在內(nèi)的傳統(tǒng)制造業(yè)，要想抓住新一輪產(chǎn)業(yè)變革的機(jī)遇，必須要實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，加快新一代信息技術(shù)與紡織服裝行業(yè)的融合。

　　據(jù)張建祥介紹，為了搶占“智能”制造的新高地，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)，魯泰通過(guò)在關(guān)鍵工序、重點(diǎn)裝備和特殊崗位上推行智能制造，逐步實(shí)現(xiàn)裝備智能控制、產(chǎn)品在線檢測(cè)、生產(chǎn)流程信息化管理。在提高勞動(dòng)效率的同時(shí)，更是讓員工從艱苦、繁瑣的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)。除此之外，魯泰還在紡紗工廠推行了“E”系統(tǒng)，將紡紗工藝數(shù)據(jù)等信息通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了故障統(tǒng)計(jì)及預(yù)警、車間生產(chǎn)狀況實(shí)時(shí)告知等功能，構(gòu)建了高效的智能制造模式，推動(dòng)了傳統(tǒng)企業(yè)向“智慧企業(yè)”的轉(zhuǎn)型。

　　而在廣東佛山的愛斯達(dá)服飾有限公司的制造車間內(nèi)，其自主研發(fā)的智能激光雕刻裁剪一體機(jī)則能在18秒內(nèi)能裁剪好一條牛仔褲、3分鐘可完成洗水效果……生產(chǎn)效率得到大大提升，成本也大大地降低。

　　在愛斯達(dá)創(chuàng)始人樊友斌看來(lái)，智能制造是傳統(tǒng)服裝行業(yè)未來(lái)轉(zhuǎn)型的必然之路，否則就會(huì)被市場(chǎng)淘汰。

　　愛登堡(中國(guó))有限公司董事長(zhǎng)田啟明認(rèn)為，在“用工荒”、勞動(dòng)力成本居高不下的今天，智能制造的變革是傳統(tǒng)制造業(yè)走出當(dāng)下困境的有效方法之一，能夠助力企業(yè)提高利潤(rùn)率，增加核心競(jìng)爭(zhēng)能力。“未來(lái)，會(huì)有越來(lái)越多的企業(yè)使用智能技術(shù)，而這也是傳統(tǒng)服裝行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然之路。”

　　智能化

　　遇“資金”與“人才”瓶頸

　　彭劍彪認(rèn)為，新常態(tài)下的紡織服裝行業(yè)發(fā)展環(huán)境正在發(fā)生深刻變化，對(duì)于勞動(dòng)密集型的紡織服裝產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)的資源消耗以及勞動(dòng)力持續(xù)投入發(fā)展模式已經(jīng)行不通了。然而，要讓行業(yè)內(nèi)的企業(yè)采用更多的智能化技術(shù)，向智能制造縱深發(fā)展，顯然步履維艱。

　　據(jù)權(quán)威部門調(diào)查顯示，約有71.1%的企業(yè)認(rèn)為，當(dāng)前發(fā)展自動(dòng)化面臨的首要問(wèn)題是成本太高。據(jù)對(duì)已經(jīng)完成“機(jī)器換人”改造企業(yè)的調(diào)查，有超過(guò)一半的企業(yè)投資額在1000萬(wàn)元以上。這不是一筆小數(shù)目，加之近年來(lái)企業(yè)融資成本上漲、融資難等因素，讓企業(yè)對(duì)機(jī)器換人望而卻步。

　　同時(shí)，在龍峰紡織副總經(jīng)理施曉輝看來(lái)，企業(yè)設(shè)備升級(jí)了，一線人才也要跟著升級(jí)，只有實(shí)現(xiàn)人的自動(dòng)化與機(jī)器的自動(dòng)化有效配合，才能最大限度地實(shí)現(xiàn)精益管理，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

　　“缺乏高素質(zhì)的人才也是當(dāng)前紡織企業(yè)所面臨的瓶頸問(wèn)題。”浙江一家紡織企業(yè)的負(fù)責(zé)人對(duì)記者坦言，“引進(jìn)了智能設(shè)備，對(duì)高級(jí)技術(shù)人才以及設(shè)備維修維護(hù)人員的需求也就隨之而來(lái)了。但就目前紡織企業(yè)現(xiàn)有的一些員工來(lái)看，仍然是以傳統(tǒng)生產(chǎn)線操作工為主，能夠熟練掌握智能設(shè)備的技術(shù)員工較少。即使引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，人才的斷層也不能讓企業(yè)的智能制造優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出最大效能，達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效益。”

　　“目前可能有很多紡織服裝企業(yè)對(duì)于智能化改造持觀望態(tài)度，怕投入產(chǎn)出不成正比。對(duì)于那些有條件進(jìn)行智能化改革的企業(yè)來(lái)說(shuō)，應(yīng)該有革新的決心和魄力,吸收一些走在智能制造前列的企業(yè)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身實(shí)際情況，酌情進(jìn)行借鑒。”彭劍彪表示。打破資金和人才匱乏瓶頸，提高科技含量，提高生產(chǎn)效率，是紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的唯一出路。

標(biāo)簽：紡織業(yè) 智能化 設(shè)備 服裝制造業(yè)