主營業(yè)務收入、利潤總額均居全國第一

　　有著120年璀璨歷史的江蘇紡織服裝產業(yè)，已連續(xù)6年躋身江蘇六大萬億產業(yè)。身臨經濟發(fā)展新常態(tài)，繼續(xù)交出一份厚重精彩的成績單——

　　2015年，江蘇紡織服裝行業(yè)實現主營業(yè)務收入1.43萬億元，主營業(yè)務收入、利稅總額均保持全國第一。今年上半年，江蘇紡織服裝行業(yè)實現主營業(yè)務收入7148.84億元，同比增長5.16%；全行業(yè)實現利潤總額370.7億元，同比增長8.38%，繼續(xù)保持了健康穩(wěn)定的態(tài)勢。

　　尤其值得一提的是，面對國際形勢的變化，我省紡織服裝的外貿出口保持了總體平穩(wěn)。2015年，全省紡織品服裝外貿出口總額為460.96億美元，位居全國第三。我省進入“2014-2015年度中國紡織服裝企業(yè)競爭力500強”企業(yè)有117家，占全國近四分之一，恒力、盛虹、波司登、陽光、紅豆等我省知名品牌不僅領跑全國，而且走向世界。

　　張家港毛紡毛衫板塊、常熟服裝板塊、海門家紡板塊、江陰毛紡板塊、吳江絲綢板塊、常州武進織造板塊……作為紡織服裝第一省，江蘇的突出特點是產業(yè)集群實力雄厚。省政府副秘書長王志忠解析說，目前，江蘇已形成70多個專業(yè)化特色明顯的紡織服裝集群，呈現產業(yè)鏈體系完整、專業(yè)特色明顯和中小企業(yè)集聚效應顯著的特色。這些產業(yè)集群以小企業(yè)、大協作，小產品、大市場，小集群、大作為的特點，成為構建市場格局的重要力量，呈現出規(guī)模化、專業(yè)化、集聚化的紡織產業(yè)集群效應。

　　改革供給側，“三品”戰(zhàn)略恰逢其時

　　今年以來，面對機遇與挑戰(zhàn)并存的大環(huán)境，江蘇服裝業(yè)雖運行基本平穩(wěn)，但企業(yè)家仍舊感到巨大壓力。江蘇紡織工業(yè)協會會長謝明表示，“主要表現在三個方面，一是國際國內市場的壓力，東南亞等地發(fā)展中國家的競爭和挑戰(zhàn)加劇，國內市場則面臨經濟下行壓力，消費動力不足；二是成本壓力，勞動力、能源、商務、原料等成本都在不斷上升，企業(yè)的利潤空間被擠壓；三是企業(yè)面臨的稅負較重，政策環(huán)境還不夠寬松。”她認為，目前工信部針對消費品提出的“三品”戰(zhàn)略(增品種、提品質、創(chuàng)品牌)是紡織服裝企業(yè)結構調整、轉型升級的重要舉措，將起到積極作用。

　　工信部消費品工業(yè)司孫平介紹，我國消費品工業(yè)規(guī)模巨大，但有效需求不足，消費品供應水平不能滿足需求，面對這種情況，必須要改善供給，滿足消費需求。就紡織服裝業(yè)來說，工信部將開通中國消費者“三品”服務平臺，建立國家消費品技術控制實驗室，提高消費品標準。

　　“紡織服裝行業(yè)的供給側改革，主要就是實施‘三品’戰(zhàn)略。”中國紡織工業(yè)聯合會副秘書長孫淮濱認為，增品種，就要研究市場，研究流行趨勢，對市場消費走勢進行引領判斷，加大產品開發(fā)力度，豐富產品結構；提品質，就要有質量為先的戰(zhàn)略眼光，傳承發(fā)揚工匠精神，采取有效的質量管理方法和模式，做專做精，同時加大科技投入，提高產品質量；創(chuàng)品牌，既要靠質量，又離不開創(chuàng)新精神和快速反應能力以及強烈的社會責任意識。“創(chuàng)新的主體是企業(yè)而不是政府，行業(yè)要為企業(yè)創(chuàng)品牌提供服務，助推品牌的國際化，展示品牌的中國力量。”

　　科技創(chuàng)新，加速優(yōu)勢產業(yè)提檔升級

　　不少業(yè)內人士認為，依靠科技創(chuàng)新，是加速我省紡織服裝產業(yè)進一步提檔升級的關鍵。

　　前不久，記者來到全球民用化纖巨頭盛虹集團的紡絲檢驗車間采訪，只見一排排明晃晃的線卷一眼望不到邊。你可別小看這一卷絲線，15公斤重的線卷展開竟然有675萬米，6卷就可以繞地球一周。

　　盛虹集團相關負責人介紹，他們正努力通過科技創(chuàng)新，在產品功能上不斷突破，目前，在盛虹僅功能差異化的纖維就多達十大品種，基本達到市場需要什么他們就能供應什么。而且，通過與優(yōu)衣庫、迪卡儂、探路者等國際品牌商建立直接的供銷聯系，盛虹掌握了終端市場的大數據，并以此為依據追蹤著用戶們的需求變化，再通過科技創(chuàng)新跟上需求的變化。今年以來，盛虹集團實現產銷逆勢上揚。

　　高郵現有紡織服裝企業(yè)400余家，規(guī)模以上企業(yè)近100家，熟練產業(yè)工人4萬人，年加工生產羽絨服裝2000萬件，占全省加工量的1∕4。高郵市委常委、常務副市長孫建年告訴記者，當前服裝加工制造的競爭，已經從傳統(tǒng)的規(guī)模數量單一空間轉向科技、設計、信息等多維度空間，私人訂制、3D打印等新生事物層出不窮，精益制造是有效益生存發(fā)展的法寶，是占領未來服裝制造的制勝點。

　　高郵市近年來加大智能制造的引領，推動神游制衣等眾多企業(yè)建設了設計中心，推動江蘇波司登制衣等公司引入智能生產設備，實現生產過程的智能化，加工制造已經實現了從代加工向原始設計商的華麗轉身。