一塊白坯布染色，一般而言，需經染色、水洗、烘干等工藝，方可成色彩斑斕的彩色面料。昨日，記者在紹興市綠色印染技術研究院中試基地看到，一塊布染色過程竟然只需染色、烘干這兩道工藝，色彩鮮艷的黃色面料便源源不斷地“吐”出來。最令人興奮的是，這一過程無廢水、無廢氣產生。

　　昨日上午，在浙紡院成立十周年暨無排放染色技術及裝備推介現場會上，由浙紡院歷經5年多時間，成功研發的無排放印染技術及設備，正式向市場發布，引來了近百家紡織印染企業高度關注。

　　據介紹，該創新染色技術主要是將染色織物浸入高效能的染色溶液，達到常溫迅速、均勻固色，省去蒸煮洗等工藝，從而不需要添加無機鹽及染色助劑，從而實現了無廢水、無廢氣排放。“不添加鹽及助劑，污泥困惑也破解了。”業內人士認為，這項技術推廣或將成為印染行業摘掉污染這“帽子”。

　　在現場會上，印染企業家對這一技術設備嘖嘖驚嘆同時，還表示濃厚的興趣，紛紛對其設備使用成本、染色質量效果等進行了咨詢。

　　“該技術工藝成本低，工藝質量更穩定。”在現場，被印染企業家牢牢包圍的浙紡院院長胡克勤做起了解說員，通過權威機構的檢測驗證，該設備生產出來的色牢度等級超過4級以上，同時該工藝配套的染色效率機速達每分鐘100米以上，較傳統工藝提高2倍以上。

　　據了解，該無排放印染技術設備已在紹興華仁智能科技有限公司進入了生產階段，實現了產業化。

　　副區長齊方良參加現場會。