論及紡織服裝業，上世紀我國曾有“上青天”之譽。歷經時代變遷、產業調整，青島紡織服裝業生長環境已發生巨變。

　　紡織服裝業是我國傳統優勢產業和重要民生工業，同時也是全球競爭度最高的產業之一。在目前人口紅利不再、產業梯次轉移加速的背景下，紡織服裝產業傳統優勢蕩然無存，那個“躺著就能賺錢”的黃金時代一去不復返，青島紡織服裝業路在何方？

　　黨的十九大報告提出，深化供給側結構性改革，支持傳統產業優化升級，促進我國產業邁向全球價值鏈中高端。作為傳統產業的青島紡織服裝業，正以技術為“犁”，深耕材料革新，筑牢產業發展根基，培育新增長點；以信息技術為“劍”，加速生產革命，匯集新動能；以品牌為“燈”，引領企業培育核心競爭力，加快邁向中高端；以平臺為“根”，助力時尚創意產業振翅而飛，打造全新生態圈。

　　材料革新用科技激發無限可能

　　青島紡織服裝業正以技術為“犁”，深耕材料革新。

　　材料是紡織服裝產業的基礎。長期以來，整個產業對棉花的過度依賴，導致原材料成本居高不下，企業利潤受到極大壓縮，產品創新徘徊不前。為突破材料瓶頸，青島企業正在進行一場前所未有的“材料革命”。

　　海藻不僅可以做食品還能做衣服?！斑@件內衣是用海藻做的?！痹诋a品展示廳，青島紅妮品牌管理有限公司總經理陳強指著一件看似普通的新款內衣對記者說，“與棉質內衣相比，海藻纖維具有阻燃、保濕、抗菌等諸多優點，穿著體驗更佳，而且原材料幾乎取之不盡用之不竭。”

　　傳統紡織纖維主要有棉麻毛絲等天然纖維和基于石油化工的合成纖維兩大來源，這兩種纖維均存在難以克服的缺點。為尋找理想的“第三種纖維”，紅妮與青島大學聯手經過十多年的持續攻關，成功突破了海藻纖維工業化生產的系列關鍵技術難關，在全球率先實現了紡織服裝用海藻纖維的自動化規模生產，并榮獲2016年山東省技術發明一等獎。

　　科技的突飛猛進，讓不可能變成了可能。在即發，原本風馬牛不相及的阿拉斯加深海雪蟹與紡織發生了聯系，前者成了新型紡織原料。“選用雪蟹腿部纖維多的部分，通過慢慢脫鈣、脫脂，再經過特殊的紡絲工藝便形成了纖維，這就是殼聚糖纖維。”青島即發新材料有限公司技術人員告訴記者，這種海洋新材料具有優良的生物活性、生物相容性以及抑菌性能，對人體皮膚有很好的護理功能，與棉、莫代爾混紡，具有美白、保濕、抗菌、抗靜電等功能。殼聚糖纖維的成功開發，開啟了即發邁向醫用紡織品的大門。

　　材料的創新讓服裝擁有了更多性能，更加“體貼入微”。走進青島雪達集團產品展廳，各類“個性”鮮明、功能完備的服裝面料讓人目不暇接：永久防紫外線的面料、會“呼吸”的復合絲面料、抗靜電抗菌的石墨烯面料、可以根據環境溫度調節體表溫度的相變“空調纖維”面料、會發熱的遠紅外面料、可及時補充人體所需微量元素的富硒面料……

　　“材料技術的不斷突破，使得服裝面料能更好地滿足消費者的實際需求，企業得以實現差異化生存，競爭力不斷增強?！鼻鄭u雪達集團相關負責人張洪賓說。

　　對此，特種纜繩龍頭海麗雅集團感觸極深。依靠科技創新，海麗雅創下深度、強度、溫度、精度四個中國繩纜界第一，并先后為“大洋一號”環球航行、“蛟龍號”深潛實驗、第一艘國產3500米無人遙控水下機器人、國家戰略先導海洋科學項目、大型飛船返回艙等諸多科研項目定向研發配套特種繩，成為名副其實的“中國繩王”。

　　近年來，材料創新在青島紡織服裝行業呈現集中爆發的態勢。目前，我市企業研發的海藻纖維、甲殼素纖維、多組分紗線坯布、特種纜繩、蠟染布等紡織品在國內外具有較強的競爭優勢。其中，蘭精天絲和莫代爾系列多組份紗線占全國的30%以上，蠟染布面料占國際市場的30%以上。行業擁有國家級技術中心1個，省市級技術中心12個。

　　“材料是紡織服裝行業的基礎和保障，長期以來，中高端面料缺乏一直是青島紡織服裝的一塊短板。近年來，市政府加強引導，企業加大投入，持續創新，研發了一系列新材料、新產品，進一步補齊了短板，完善了產業鏈條，增強了競爭力?！笔薪浶盼M品工業處副處長張雪峰說。

　　智能制造引領個性化規模定制

　　青島紡織服裝業正以信息技術為“劍”，加速生產革命。

　　市場瞬息萬變，消費者需求千差萬別，傳統大規模的標準化生產已經越來越無法滿足時代的需求，一場史無前例的變革正在發生。

　　在紅妮集團的智能生產車間內，每一件內衣都掛著一張屬于自己的“身份證”。這張小小的卡片將消費者的個性化需求和紅妮的智能生產聯系在一起，是紅妮集團實現大規模個性化內衣定制的關鍵一環。

　　“傳統生產模式下，上游不結束下游沒法進行，對生產計劃的安排、人員的調度都有硬性要求，各種生產資源的配置靈活度很低。但在智能生產模式下，資源配置由數據驅動，標準化了的流程可以讓多道工序同步進行，省時高效。這種對資源的靈活配置才能滿足個性化定制生產。未來，所有的訂單都將通過這種方式完成?！标悘娬f。

　　紅妮的智能化轉型得益于青島紡織服裝企業多年來的思考與探索。作為這場革新的引領者，經過10余年的摸索，青島酷特在國內率先創建了智能個性化規模定制模式，不僅成為了青島的標桿，更成為了全國的一個“現象級”存在。目前，酷特已成為國內很多紡織服裝企業智能制造解決方案的提供商。

　　智能化改造正在形成燎原之勢。除酷特、紅妮之外，越來越多的企業加入其中。即發集團融合生產個性化、小批量、多品種產品的要求，積極對接柔性生產、敏捷制造和個性化定制業務，目前實現了對產業鏈上下游工序智能控制的全覆蓋，智能工廠建設也在加快推進中。雪達集團引進全球化批量定制模式，正在將原材料采購、生產、銷售等各環節業務全部納入系統中，以此作為全球化戰略的重要支點。

　　借力智能個性化生產模式，青島紡織服裝企業們正在引領一個全新的商業生態：工廠直面消費者，以客戶需求數據驅動生產制造，去掉中間商、代理商、渠道商等環節，真正打通上游的產業鏈和下游的銷售渠道，制造企業不再是單純的生產工廠，而是一個整合了海量數據的互聯網產業平臺。

標簽：青島 紡織服裝