T恤等工廠生死抉擇：要機(jī)器人生產(chǎn)還是降低人工成本？

時(shí)間：2018年03月02日來(lái)源：丹寧說(shuō)作者：

在多數(shù)傳統(tǒng)制造業(yè)尋求技術(shù)突破之際，阿迪達(dá)斯中國(guó)供應(yīng)商、江蘇天源服飾將在美國(guó)小石城工廠開(kāi)始部署全自動(dòng)縫紉機(jī)器人Sewbot，由美國(guó)公司SoftWear自動(dòng)科技研發(fā)的Sewbot自動(dòng)縫紉機(jī)器人可代替流水線工人，讓衣物和鞋類的縫紉和生產(chǎn)更加自動(dòng)精確，并且降低成本。

　　天源董事長(zhǎng)唐信宏表示：“我們將安裝21條全自動(dòng)生產(chǎn)線，當(dāng)全力運(yùn)行時(shí)這套系統(tǒng)能夠在22秒內(nèi)生產(chǎn)一件T恤衫，這意味著我們能夠?yàn)榘⒌线_(dá)斯每日生產(chǎn)80萬(wàn)件T恤衫！放眼全球即使勞動(dòng)力最廉價(jià)的市場(chǎng)也無(wú)法與我們競(jìng)爭(zhēng)，我真的為之感到興奮。”該合作項(xiàng)目是一套“端到端“的全自動(dòng)T恤生產(chǎn)線，這條線上每個(gè)工作站非常清晰，簡(jiǎn)化和高效，一條生產(chǎn)線僅需要1名工人便可獨(dú)立操作完成。由于操作人員的減少，制造成本也大幅下降，成本約為33美分。合作成功后，未來(lái)天源公司的T恤生產(chǎn)將會(huì)實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。

　　全球最大的服裝制造商晶苑國(guó)際(下文簡(jiǎn)稱“晶苑”)仍押注于人類勞動(dòng)者，不認(rèn)為處于初期階段的機(jī)器人能與低成本國(guó)家的人類勞動(dòng)者競(jìng)爭(zhēng)。如今，晶苑正在將產(chǎn)業(yè)向孟加拉國(guó)和越南轉(zhuǎn)移。

　　在2017年11月3日晶苑正式在港交所主板掛牌，股票代碼：02232.HK，根據(jù)招股書(shū)披露，晶苑服務(wù)30多個(gè)服裝公司，覆蓋超過(guò)50個(gè)品牌，而其主要客戶都是我們耳熟能詳?shù)娜蝽敿饪鞎r(shí)尚品牌，很多都和晶苑有二三十年的合作關(guān)系。

　　從招股書(shū)來(lái)看，晶苑集團(tuán)的平均每件成衣的凈利潤(rùn)并不算高，甚至可以說(shuō)是微乎其微。按照該集團(tuán)的說(shuō)明，公司向大部分客戶收取的價(jià)格范圍為：休閑服產(chǎn)品為2.4美元至7.2美元、牛仔服產(chǎn)品為5美元至13美元、貼身內(nèi)衣產(chǎn)品為1.1美元至7.5美元、毛衣為5.5美元至15美元、以及運(yùn)動(dòng)服及戶外服為5.6美元至15美元，折合人民幣范圍在6.6元至100元之間。以晶苑集團(tuán)2016年的凈利潤(rùn)1.24億美元及3.5億件成衣計(jì)算，每件成衣的凈利潤(rùn)不過(guò)35.4美分，折合人民幣2.4元左右。

　　同時(shí)，我們也知道優(yōu)衣庫(kù)、H&M、Marks & Spencer、The North Face、Under Armour、Target、Lee等品牌商的服裝售價(jià)高達(dá)數(shù)千元，利潤(rùn)動(dòng)輒數(shù)百、上千。相比之下，晶苑集團(tuán)賺到手的實(shí)在是少的可憐。

　　晶苑行政總裁羅正亮(Andrew Lo)曾表示，中國(guó)南方制造業(yè)中心的勞動(dòng)力成本已超過(guò)每月700美元，是越南和孟加拉國(guó)平均月薪的兩倍多，這兩個(gè)國(guó)家的平均月薪分別為300至350美元和150至200美元。2019年之前，晶苑準(zhǔn)備花3年時(shí)間在越南擴(kuò)展額外年產(chǎn)能1.295億件，在孟加拉擴(kuò)張額外年產(chǎn)能0.266億件，預(yù)計(jì)未來(lái)數(shù)年將孟加拉國(guó)和越南的員工數(shù)量每年增加10%。

　　前面說(shuō)到自動(dòng)化生產(chǎn)T恤的機(jī)器人價(jià)格高達(dá)數(shù)十萬(wàn)美元，相比孟加拉國(guó)等低廉的人工成本，競(jìng)爭(zhēng)力還不算高！Softwear Automation首席執(zhí)行官帕拉尼斯瓦米拉詹(Palaniswamy Rajan)表示，他的機(jī)器人具備處理柔軟面料的靈敏性和視覺(jué)化技能，但哪怕是制作一件簡(jiǎn)單T恤，都需要10到20個(gè)不同步驟，要讓機(jī)器人完成這些步驟，工程師需要花時(shí)間編程，而需要70至80個(gè)步驟才能制作好的襯衫將是下一個(gè)挑戰(zhàn)。Softwear Automation計(jì)劃今年在美國(guó)推出首條自動(dòng)化T恤生產(chǎn)線，然后將繼續(xù)進(jìn)軍牛仔褲和襯衫等更復(fù)雜的產(chǎn)品。

　　另一個(gè)巨頭：作為耐克、優(yōu)衣庫(kù)、阿迪達(dá)斯以及彪馬等眾多國(guó)際知名服裝品牌的第一大供應(yīng)商申洲國(guó)際一直十分看重對(duì)研發(fā)的投入，集團(tuán)公司每年的研發(fā)投入約占年?duì)I業(yè)收入的2%左右，在紡織服裝行業(yè)中處于較高水平。智能制造是保證產(chǎn)能的法寶，目前，申洲國(guó)際有10個(gè)項(xiàng)目被列入寧波《中國(guó)制造2025》試點(diǎn)項(xiàng)目，并建成了智能化立體倉(cāng)庫(kù)、無(wú)人物流系統(tǒng)。