噴水織機和噴氣織機是兩代產(chǎn)品，檔次和價位不可同日而語。每臺噴水織機每天要排放約4噸有污染的水，在環(huán)保越來越嚴格的當下，注定必須陸續(xù)“下課”。

　　“紡織名城”盛澤的2500多家紡織企業(yè)中，截至2016年底有10萬多臺噴水織機。據(jù)悉，2017年盛澤淘汰了幾萬臺。“去年紡織行情很好，淘汰織機帶來的損失很大，讓人心疼。”一個紡織企業(yè)主告訴記者。

　　然而，一家紡企的一項技術(shù)創(chuàng)新讓當?shù)丶徔椘髽I(yè)看到了希望。金斯達紡織機械公司可將噴水織機變成噴氣織機，不再排放一滴污水。

　　盛澤紡織機械商會會長、金斯達紡織機械公司董事長侯景奎介紹，“‘噴水改噴氣’的這個想法已經(jīng)有三年多了，隨著環(huán)保壓力越來越大，我感覺可以做點什么。”

　　噴水和噴氣，都是替代“梭子”的功能，將緯線送過去，如果能將噴水嘴變成噴氣嘴、水泵變成氣包，不就可以了嗎？三年前，他把這個想法告訴同仁，大家都以為他瘋了：“癩蛤蟆想吃天鵝肉吧，噴水織機七八萬元一臺，噴氣織機賣到20多萬元一臺，你知道日本人搞噴氣花了多少年？”

　　好在侯景奎有一些“鐵桿”，廠長盧振剛是其中之一。兩年前，盧振剛毅然接受研發(fā)任務(wù)。他說，原理好像很簡單，但如何實現(xiàn)，又困難重重。

　　平時不善言辭的盧振剛說起“水改氣”滔滔不絕：噴氣織機噴嘴技術(shù)要求非常高，一個主噴和40個副噴氣嘴的排列、氣的走向、流量都不能誤差一絲一毫。氣包過關(guān)也是關(guān)鍵，我們把氣包做在橫梁位置，剛開始氣的流量沒有控制好，沒日沒夜地排查、調(diào)整。氣路改好了，氣壓大小又要調(diào)，噴水和噴氣織機的操作臺面鋼扣結(jié)構(gòu)不同，噴水要求離鋼扣5毫米，但噴氣的話5毫米會把絲撞裂、沖壞，不知試驗了多少次。

　　侯景奎對這位愛將贊不絕口：“有段時間，有點熬不下去了，我鼓勵他，日本的機器是好，但我們中國人也是最聰明的，我們一定能做出來；現(xiàn)在‘水改氣’成功了，我真的很激動！一連多少日子，我看到他一個人呆坐在地上，畫啊量啊算啊，硬是被他弄出來了，太不容易了！”

　　來到金斯達車間，偌大的半邊廠房里，只有一臺織機轟鳴。“這就是我們的第一臺‘水改氣’織機，已經(jīng)工作20多天，每分鐘轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)，1小時能織布15米，織出的布表面平整、尾紗均勻、質(zhì)量穩(wěn)定，不比進口噴氣織機差。”侯景奎自信地說。

　　在廠房的另一邊，記者看到，大批閃著淡綠色光的“水改氣”織機已經(jīng)造好。

　　織機“水改氣”成功的消息一公開，在紡織圈引發(fā)沖擊波——侯景奎的手機幾乎被打爆。去年9月，公司訂單已有116臺。當?shù)馗＿_紡織公司老總沈福根，仔細對比和進口噴氣機織出的布，認為兩者已無區(qū)別，一下子就買了40多臺。一家來自福建的紡企，買了60多臺。

　　隨著“水改氣”的成功，侯景奎決定，企業(yè)停止制造噴水織機，全部改為噴氣織機。這一調(diào)整，讓原先準備改機器的客戶們紛紛“變改為買”，因為改一臺舊機器成本要3萬多，而買一臺新機器也就7.6萬元。“價格只有進口噴氣機的1/3。”盧振剛說。

　　更為實際的是，這種機器“救急”，能帶來立竿見影的經(jīng)濟和環(huán)保效應(yīng)——“替換成功1萬臺，至少可為企業(yè)節(jié)省10億元，每天少排污水4萬噸。”沈福根說。

　　2006年，吳江一家企業(yè)因研發(fā)出噴氣織機而蜚聲一時，但終因技術(shù)難超國際一流而折羽。此次，金斯達“水改氣”的成功，是否意味著一種另辟蹊徑的“彎道超越”呢？吳江區(qū)委常委、盛澤鎮(zhèn)黨委書記范建龍表示，織機“水改氣”，是一項內(nèi)涵豐富的創(chuàng)新，前景不可估量，將為盛澤以及周邊地區(qū)、甚至更大范圍的紡織業(yè)破解環(huán)保瓶頸、降本增效提供難能可貴的轉(zhuǎn)型路徑。