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別再用老眼光看待棉紡企業(yè)!這些企業(yè)已經(jīng)開啟智能生產(chǎn)新時(shí)代

時(shí)間:2019年12月25日來源:中國紡織報(bào)作者:


  在傳統(tǒng)觀念里,棉紡產(chǎn)業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),是在漫飛的棉絮里“靠腳走出來、靠手做出來的”。但事實(shí)上,今時(shí)不同往日,當(dāng)前我國紡織工業(yè)正處在轉(zhuǎn)型發(fā)展期,“智能制造”是行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、高質(zhì)量發(fā)展的核心。為增強(qiáng)國際市場競爭力,我國棉紡企業(yè)從未停下發(fā)展步伐,從解決行業(yè)人工不足、效率低下等痛點(diǎn)問題入手,建立現(xiàn)代化智能工廠,開啟智能生產(chǎn)新時(shí)代。

  震綸棉紡:

  臟亂累標(biāo)簽早過時(shí)

  “棉紡不是高端產(chǎn)業(yè),但一定要做產(chǎn)業(yè)高端。”提及棉紡行業(yè)的智能化進(jìn)程,蘇州震綸棉紡有限公司董事長沈培榮說到。

  今年4月,震綸棉紡?fù)顿Y1000多萬元,對(duì)廠內(nèi)兩條生產(chǎn)線進(jìn)行改造,通過產(chǎn)業(yè)升級(jí)降低人力成本,提高勞動(dòng)效率,目前該公司萬錠用工已從原來的近70人縮減到20人以下。震綸棉紡副總經(jīng)理黃建香介紹,在紡紗過程中,從清花到出成品的6個(gè)工序里,工作最繁重的是將粗紗工段的半制品——滿筒粗紗取出,并運(yùn)輸?shù)郊?xì)紗工段。改造以前,一個(gè)熟練的粗紗擋車工每班要落拔滿筒粗紗近5噸,彎腰5000多次。如今,依靠全自動(dòng)落紗粗紗機(jī),每人每班的“拔、提、抬、插”工作量將全部歸零。而且,通過全自動(dòng)落紗粗紗機(jī)與粗紗輸送系統(tǒng)的配套使用,真正實(shí)現(xiàn)了粗細(xì)聯(lián),能把不同品種的滿筒粗紗精準(zhǔn)定向輸送到生產(chǎn)不同品種的細(xì)紗機(jī)臺(tái)上。

  改造升級(jí)傳統(tǒng)紡紗項(xiàng)目,不僅減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,還大幅提升了機(jī)器生產(chǎn)效率、穩(wěn)定了產(chǎn)品品質(zhì)。據(jù)介紹,原先粗紗機(jī)每次落紗停機(jī)時(shí)間為15至20分鐘,現(xiàn)在縮短為2至3分鐘,單機(jī)臺(tái)生產(chǎn)效率從85%提升至95%左右。同時(shí),通過加裝粗紗智能輸送系統(tǒng),有效避免了半制品粗紗在送往細(xì)紗工序時(shí)容易出現(xiàn)的人為送錯(cuò)機(jī)臺(tái)、油污污染和磨毛損傷等問題,進(jìn)一步加強(qiáng)了產(chǎn)品質(zhì)量管控。

  據(jù)了解,2006年至今,震綸在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、設(shè)備技術(shù)改造中總投資超過了15億元,并且做到生產(chǎn)過程100%自調(diào)勻整和在線檢測,實(shí)現(xiàn)了紡紗生產(chǎn)連續(xù)化、自動(dòng)化、智能化。今年在經(jīng)濟(jì)形勢復(fù)雜嚴(yán)峻的情況下,震綸棉紡的紗線成為國內(nèi)外諸多大牌服裝企業(yè)指定產(chǎn)品,始終保持產(chǎn)銷兩旺。

  震綸棉紡從創(chuàng)辦初期4臺(tái)細(xì)紗機(jī)、1680錠產(chǎn)能的小企業(yè),發(fā)展成為用現(xiàn)代科技改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的典范,已建成3個(gè)省級(jí)智能制造示范車間,智能制造示范標(biāo)桿車間1個(gè)。目前,震綸棉紡在吳江擁有3家全資子公司,擁有員工1300人,產(chǎn)能達(dá)到50萬錠,年產(chǎn)以再生纖維素纖維為主的純紡和混紡紗線8萬噸,年銷售收入達(dá)到了18億元。

  黃建香表示,為了讓棉紡企業(yè)不再給人亂和臟的印象,擋車工不再變成苦和累的代名詞,16年來,震綸一直為此在努力,不惜投入巨資進(jìn)行自動(dòng)化改造,如今隨著主要工序的無縫銜接和“智能互聯(lián)”,離全程自動(dòng)化只有一步之遙,相信隨著科技的進(jìn)步和震綸的不斷發(fā)展,棉紡業(yè)一定會(huì)迎來一個(gè)新的時(shí)代。

  武漢裕大華:

  實(shí)現(xiàn)夜間無人值守

  在“2019年紡織行業(yè)智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)”名單里,裕大華成為全國僅有的3家棉紡織入選企業(yè)之一。目前,武漢裕大華紡織服裝集團(tuán)有限公司已擁有全國首創(chuàng)的10萬錠全流程智能紡紗生產(chǎn)線、年產(chǎn)15000噸智能染色生產(chǎn)線、智能服裝生產(chǎn)線等多個(gè)智能制造項(xiàng)目。

  據(jù)了解,全流程智能紡紗生產(chǎn)線由武漢裕大華集團(tuán)和經(jīng)緯紡機(jī)集團(tuán)共同開發(fā),被工信部評(píng)為2018年智能制造新模式運(yùn)用項(xiàng)目。這條國內(nèi)原創(chuàng)的10萬錠全流程智能紡紗生產(chǎn)線,以其獨(dú)創(chuàng)性、智能化、先進(jìn)性,把智能紡紗推向了一個(gè)全新高度。

  “傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)要生產(chǎn)不傳統(tǒng)的產(chǎn)品,用不傳統(tǒng)的方式進(jìn)行生產(chǎn)和管理。”裕大華紡織有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,10萬錠全流程智能紡紗生產(chǎn)線采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),通過深度開發(fā)的“E系統(tǒng)”,可進(jìn)行智能排產(chǎn)、優(yōu)化配棉、物流調(diào)度,能實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)、質(zhì)量數(shù)據(jù)和遠(yuǎn)程通信,實(shí)現(xiàn)信息流與物流精確管控,設(shè)備狀況與遠(yuǎn)程運(yùn)維的智能協(xié)同,使得紡紗工廠夜間無人值守成為可能。

  該智能紡紗項(xiàng)目創(chuàng)建了紡紗生產(chǎn)的獨(dú)有新模式,包括全流程自動(dòng)物流輸送系統(tǒng)、全流程智能回花收付系統(tǒng)、全流程質(zhì)量追溯系統(tǒng)三大突出亮點(diǎn)。

  清梳聯(lián)自動(dòng)換桶后,AGV小車、步進(jìn)導(dǎo)軌、智能擺渡車、換桶提升機(jī)器人,會(huì)通過"E系統(tǒng)"組成一個(gè)前紡工序的完整智能物流輸送系統(tǒng)。這其中,涉及到傳感器、射頻識(shí)別、條碼識(shí)別、工業(yè)機(jī)器人,自動(dòng)導(dǎo)航和數(shù)據(jù)庫等多種技術(shù)。

  全流程智能回花收付,則能對(duì)各工序回花、落物進(jìn)行自動(dòng)回收和打包,再根據(jù)需要加以回用或分類處理。整個(gè)紡紗過程中的落物都能被一網(wǎng)打盡。

  全流程質(zhì)量追溯,是在紗線產(chǎn)品生產(chǎn)中全面引入數(shù)字化標(biāo)識(shí),記錄每一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)流程、質(zhì)量測試數(shù)據(jù)等信息。通過在條筒托盤、粗紗管、細(xì)紗托盤上內(nèi)置芯片,進(jìn)行疵品識(shí)別追蹤,在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)和自動(dòng)打包機(jī)上配置疵管、疵筒自動(dòng)識(shí)別裝置,由此實(shí)現(xiàn)全覆蓋智能質(zhì)量追溯。

  經(jīng)過智能化改造后的裕大華,萬錠紡紗生產(chǎn)線用工量已從55人減少到15人,大幅提升了生產(chǎn)效率,降低了運(yùn)營成本,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。

  魏橋紡織:

  智能無人工廠建成投產(chǎn)

  魏橋紡織股份有限公司為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí),提高中高端產(chǎn)品占比,實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的原則,今年新建了一條自動(dòng)化、智能化紡紗和織布生產(chǎn)線。目前,由其新建的綠色智能紡織一體化工廠一期項(xiàng)目已完工,設(shè)備基本安裝完畢,進(jìn)入帶料調(diào)試生產(chǎn)階段。預(yù)計(jì)該智能工廠可年產(chǎn)1.5萬噸高檔緊密紡紗及3500萬碼高檔面料。

  該項(xiàng)目采用“互聯(lián)網(wǎng)+”、產(chǎn)品自動(dòng)檢驗(yàn)、機(jī)器人應(yīng)用、自動(dòng)運(yùn)輸工具應(yīng)用、節(jié)能設(shè)備使用等措施。生產(chǎn)線的智能化軌道輸送系統(tǒng)長度達(dá)35公里,從粗紗到產(chǎn)品入庫全自動(dòng)化運(yùn)輸,自動(dòng)包裝,整個(gè)流程無任何人工直接參與。借助智能化控制系統(tǒng)平臺(tái),該生產(chǎn)線可通過手機(jī)、平板、電腦等終端設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程管理,實(shí)時(shí)對(duì)每個(gè)工序和作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行可視化監(jiān)控。此外,生產(chǎn)線還具備訂單進(jìn)度預(yù)警、設(shè)備狀態(tài)預(yù)警、質(zhì)量超標(biāo)預(yù)警、環(huán)境超標(biāo)預(yù)警、能耗超標(biāo)預(yù)警、一鍵生成產(chǎn)質(zhì)量報(bào)表、質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)視、訂單實(shí)時(shí)跟蹤、無縫集成ERP等多項(xiàng)功能,所有設(shè)備將實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成分析。

  據(jù)介紹,該生產(chǎn)線的建成投產(chǎn),將帶來生產(chǎn)效率的大幅提升。例如,清梳聯(lián)系統(tǒng)減少10%的換筒次數(shù);條并卷精梳自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換卷、自動(dòng)接頭、自動(dòng)棉卷;粗細(xì)絡(luò)智能全自動(dòng)軌道系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)3分鐘內(nèi)落紗停車,落紗成功率、空管置換成功率、生頭成功率接近100%;細(xì)紗采用1824錠超長細(xì)紗機(jī);AGV條筒輸送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了條筒自動(dòng)輸送,精準(zhǔn)到位;并條工序配備的立達(dá)自動(dòng)質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng),顯著改善重量不勻及條干水平;織機(jī)入緯率達(dá)2565次/分鐘。這一個(gè)個(gè)代表行業(yè)領(lǐng)先水平的數(shù)據(jù),體現(xiàn)的正是魏橋紡織用科技催生的新動(dòng)能。

  用工方面,企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,該生產(chǎn)線用工人數(shù)較魏橋紡織目前同規(guī)模生產(chǎn)線用工人數(shù)降低90%,既減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,降低勞動(dòng)成本,同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量,增強(qiáng)了魏橋紡織的競爭力。

  在棉紡織行業(yè),越來越多的企業(yè)通過智能生產(chǎn)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),進(jìn)入智能制造的新時(shí)代。對(duì)此,中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)黨委書記兼秘書長高勇表示,智能制造是中國紡織工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、高質(zhì)量發(fā)展的核心。在“十四五”期間,中國紡織行業(yè)仍然會(huì)把“智能制造”放在轉(zhuǎn)型升級(jí)的首位。但中國紡織行業(yè)當(dāng)前的“智能制造”還處于“3.0的補(bǔ)課階段”,離“工業(yè)4.0”和真正的“人工智能”還有距離,對(duì)于紡織行業(yè)來說,企業(yè)仍需踏踏實(shí)實(shí)、一步一步地提升智能化水平。

標(biāo)簽:棉紡產(chǎn)業(yè)
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