記者1月28日下午來到連云港鷹游紡機集團、中復神鷹碳纖維有限責任公司董事長張國良的辦公室，還未進門，便聽到討論聲。

　　長桌邊，圍坐著張國良、鷹游工程技術研究院副院長張建國、神鷹碳纖維公司高級技術顧問李懷京、鷹游新立成毛絨公司副總經理兼總工程師吳建林等紡機、化工、環保領域的技術骨干。桌前的白板上，寫滿“濃堿水”“pta”“1200元/噸”等關鍵詞。

　　“高濃度的堿水能不能直接處理？”“我們換一個思路，把濃堿、稀堿和水分開進行水處理。”“上海、紹興那邊做水處理都是用稀釋的方法。”“不行，這種方式成本太高。”……大家各抒己見氣氛熱烈。公司辦公室主任趙菲悄聲向記者介紹說：“張董參加集團內部的這種技術交流會一天至少有兩三場，他每天80%的時間都投入到科技創新上。”

　　“今天討論不出結果，咱們回去各自梳理一下，明天繼續！”直到下午5點半，張國良才叫停會議。喝口水，潤潤略顯沙啞的嗓子，張國良才有時間跟記者打個招呼，“雖然快到春節，但我們無水印染的一項技術難題正在攻關的關鍵時期，一刻也松懈不得。”

　　說到印染，大家都知道傳統印染必須用到水，1噸布染色、水洗，需要用掉40噸水。資料顯示，中國包括印染在內的染整業年耗水量超過100億噸，廢水排放量約占工業總排放量的35%！無水印染是全世界印染行業夢寐以求的目標，但從上世紀末開始，各國科學家投入大量人力、物力攻關卻無人成功。

　　5年前，張國良決定，啃一啃這塊硬骨頭！“去年6月，我們成功試產，印染速度快，成本下降15%，絨布印染無需用水，平布印染省水80%，這是我2018年最滿意的科技創新成果。”無水印染取得研發突破的消息傳出，很多專家都不相信，到連云港看到后都嘖嘖稱贊！

　　張國良給記者播放了一段視頻，只見一臺熱熔染色機一頭，純白的坯布被送入，另一頭，紅色的成品面料就流暢地滾動出來，整個過程不用一滴水，更不產生廢水。“整套設備、染化料、技術全部是我們自主創新成果，1分鐘可以印染100米坯布，去年，我們已生產6000噸絨類面料，國內外客戶反饋非常好。”

　　在張國良看來，思路決定出路。無水印染以往的研究方向，是尋找一種介質來代替水，但這種方式始終脫離不了傳統的染化料，最終必須對印染后的面料進行水洗。“我就問自己，水洗到底是洗什么？一個是洗助劑，一個是洗浮色。于是，我打破傳統思維，從染化料著手，不添加需要水洗的助劑，浮色則用高溫進行汽化，徹底解決了水洗的問題。”

　　談起這項創新成果，張國良的語氣里滿是激動和自豪：“碳纖維技術的研發，我只是打破了國外的封鎖，達到國外同類產品的水平；但無水印染這項技術，全世界都沒有，這場印染行業的革命，將由我來掀起！”為了技術創新，張國良說自己白天晚上都在思考。“創新既是國家責任，也是我的興趣所在，企業家和科學家雙重身份的疊加，為我實現自己的科技創新成果轉化提供了最好的助力。”創新，永遠是張國良的關鍵詞，“搞企業，不創新就活不下去。”鷹游集團每年科技創新的投入近2億元，達到銷售額的5%-10%。

　　放眼新一年的工作，張國良說，碳纖維和無水印染都不能疏忽。目前，針對國防工業的M40碳纖維已經小批量投產，年產量近60噸。下一步，中復神鷹將主攻高強高模碳纖維，同時立足于干噴濕紡碳纖維技術，在“十三五”期間建成萬噸級碳纖維生產基地，實現碳纖維生產從自動化到智能化的升級。

　　無水印染方向，今年，張國良準備達到6萬噸的產量，同時分期完成20條生產線的安裝。“剛才我們的技術交流會，就是圍繞平布印染前道工序的廢水處理進行的，這也是我們今年最主要的攻關方向，在目前成果的基礎上，追求更省水、性價比更高的水處理方式。”