除了提升工藝進行科技創新外，服裝業還是一個高科技應用行業。

　　2012年倫敦秋冬時裝周。

　　40多套原創的服裝依次亮相，令不少國外設計師者為之驚嘆并拍照留念。

　　這是依文帶來的新作品發布，其特點就是富有中國手工工藝。

　　“意大利之所以是時尚前沿陣地，就是擁有毛紡核心工藝，”夏華說，依文此場秀之所以令國外設計師驚嘆，正是中國傳統工藝的融入，比如一雙看似普通的皮鞋，鞋底是中國傳統的“千層底”手工工藝。

　　其實，依文一直在工藝上尋找突破，比如精工手雕已躺在博物館里很多年了，依文通過新的工藝，讓這個工藝可以“穿”在身上，讓普通棉質材料看起來有了中國瓦楞建筑的風格。

　　“中國制造如同走在黑暗的隧道中，真正的光芒是找到了自己特質優勢，工藝就是其中之一。”夏華如是說，“30年前，日本設計師帶著他們的服裝走向世界，顛覆了西方人對服裝設計的理念，現在輪到中國了。”

　　其實，思凡也一直執著于中國傳統工藝與文化遺產的找尋、挖掘、汲取和發揚。

　　就在2012年4月19日于新光天地百貨舉辦的“思凡·聯結”主題發布會上，60歲的傳統工藝老匠人現場為嘉賓們展示傳統繅絲技藝，向消費者演繹了一件衣服從絲到染到布再到縫的服裝的本源。

　　在這個過程，思凡亦尋找到許多默默無聞的老一代技藝大師，并將中國很多即將消失的傳統工藝為世人所知并有效保護起來。

　　工藝的作用，從來沒有如此得到重視。

　　新任務07式夏禮服生產前，際華3502公司亦參與前期研制，提前掌握技術標準、版型及加工工藝。

　　一種“防止服裝下擺前門襟翻翹”的縫制方法，被總后勤部裝備研究所認可。這種方法,解決了直擺式制服下擺反翹問題，達到了前門下擺自然下垂的外觀效果。同時，操作簡單、省時省力。

　　由此, 此技術獲得了國家專利。

　　其實，2011年這一年，際華3502獲得了多項專利，并完成136項工具、工藝改進，公司技術中心也晉級為國家級企業技術中心。

　　在一條迷彩服生產線上，記者就發現有12個專用模具，其中一個小工序有三個模具，這些小改小造大大提高了效率。

　　同時，際華3502有自己的一套管理方法，實現了排料少的目標，并且擁有大量數據庫，單量單裁后，可以號型歸版，樣衣制作數量大大減少。

　　正是管理的創新，際華3502批量化生產效率在全國同行名列前茅。

　　而為適應小批量、多品種生產要求，際華3502今年大力推行“模塊化生產”模式。“模塊化生產是將生產系統分解成一些結構和功能獨立的標準單元,然后按照特定生產需求進行模塊組合而形成的柔性生產系統。”際華股份副總經理、際華3502董事長楊朝祥說。

　　其實，際華3502公司早就選準“高級定制”為手段，搶占市場制高點。

　　2005年，3502公司高級量體師親自帶隊到武警總部開展個性化服務，為武警總部首長量體裁衣，當年承攬任務66萬套件。

　　隨著服務水平逐漸提高，3502高端精品特色服務成為了一張“王牌”。

　　同樣，紅領大規模定制的定單源源不斷地來自美國。

　　進行量體后，美國客戶的數據通過互聯網傳輸導入數據庫。數據庫里有50多億個板型，可以和客戶數據對應。

　　在青島本部的35個工作站，可以直接與數據庫連接，并根據客戶數據對相應的版型進行調整，然后通過自動裁剪設備直接裁剪。

　　早在2011年3月份，奧奔妮設置了專門的定制生產車間，所有的員工重新進行培訓，流程也重新制定。

　　對于合作的生產商而言，定制無疑難度較大。“但誰也不想放棄這塊蛋糕。”奧奔妮服飾董事長鄭晨愛表示，除了經濟效益外，定制、預約消費的出現，對中國服裝加工業的升級有著非常積極作用。

　　服裝行業的確是一個高科技應用產業。

　　在東莞一家企業，24臺日本造的針織機，似一排排的長方形箱子排列著，看上去如同宇航員的休息艙。

　　這家公司為這些機器總共花費了180萬美元，而只有兩名工人操縱著排列整齊的機器，自動化和機器人技術是保持中國工業基礎競爭力的一條途徑。

　　而在今年巴黎時裝周上，設計師愛麗絲?范·赫本(Iris van Herpen)的Voltage高級女裝就有多款由3D打印機制造。

　　其中一組設計是與奧地利建筑師茱莉亞·考尼(Julia Koerne)以及比利時的Materialize公司共同合作完成的。

　　技術的發展，帶動了效率提升。

　　“以前一件襯衫鎖眼需要很多道工序，現在只需要將門襟放上去一道工序就能完成，并且鎖眼完成后，機械手便會自動規整所有襯衫，方便下一道工序操作。”魯泰車間負責人說的便是其近年斥資投建的自動縫制單元。

　　而設備領域的創新步伐也在加大。

　　“衣拿每年的研發投入達到銷售額的12%，比如針對中國服裝企業多層廠房的特點，衣拿研發出來了‘飛天鉆地’的多層吊掛系統;針對各種產品的生產特點，研發出8個型號的適用吊掛系統。”衣拿總經理翁端文說。

　　其中，“65%以上零部件都是自己加工生產的，選用的材料都是新產品，正常使用期可以達到10-20年。”翁端文表示。

　　如今，“衣拿已經累計擁有60余項專利，并且還有多項新專利等待審批。”

　　其實，“生產型企業沒什么捷徑好走，就是要做強、做精，成為名副其實的‘制造商品牌’。”全順來老總曾翔說。

　　而專注于“T恤專家”的蓋奇(中國)織染有限公司，引入并研發了一系列新技術，包括突破綠色壁壘的冷轉移印花技術。

　　服裝龍頭的作用日益顯著。

　　雅戈爾把“漢麻世家”生活館搬到了意大利，早在50年前，歐洲就嘗試制作漢麻纖維產品，但脫膠工藝技術始終不過關。

　　后來，雅戈爾與解放軍總后勤部共同攻克了這一世界難題，紡出了60支甚至80支的紗線。

　　“過去我們到意大利是去模仿、學習，但這次我們是去展示我們的領先技術。”李如成說。

　　而“日本一家企業聽說‘如意紡’能把一根羊毛紡到500支根本不相信，就到我們企業來了。”山東如意集團董事長邱亞夫說，一到如意，他們就下了訂單，“一米15000元。”

　　而用這種技術紡生產出來的大衣，零售單價在歐洲18萬人民幣。

　　同樣，“700多年前，意大利旅行家馬可·波羅將中國的絲綢引入到歐洲;700多年后的今天，我愿再當一回‘馬可·波羅’，把中國的漢麻引入到歐洲。”李如成說。

　　顯然，“注重研發是職業裝發展必由之路，”馬金芳說，宜禾早在2003年，就成立了中國第一家職業裝研究所，著重開發航天、航海、地質勘探人員防護服。

　　其實，他們目前已經具備了防靜電、耐酸堿、耐高溫、阻燃、防水透氣、防毒、防化、防輻射等新上百個品種的特種防護服研發能力。

　　目前，宜禾產品已被全國12個行業2000多家企業和單位所采購，其中全國500強企業有一半以上，部分產品還遠銷歐美、日本等國家。

　　而2012年3月，際華3502公司接到總裝備部“神九搜救服”試制通知后，就多次修正搜救服功能性、舒適性等工藝技術參數，完成了樣品制作，并得到批準。

　　隨后際華3502緊急趕制，按要求完成了生產任務。