中國服裝紡織業(yè)的優(yōu)勢在于產業(yè)鏈配套齊全，目前中國仍然是全球成衣出口最多的國家。但是，這一局面正在悄然發(fā)生變化。近年來，由于東南亞人工成本較低，中國成衣制造業(yè)出現了向東南亞轉移的趨勢，一些與服裝相關的配套產業(yè)也在考慮向該地區(qū)轉移。針對這一趨勢，有分析人士指出，中國服裝紡織業(yè)亟須“騰籠換鳥”，實現產業(yè)轉型和升級，提高產品附加值，塑造自有服裝品牌。

　　轉移企業(yè)主要面向歐美訂單生產

　　打開一份柬埔寨華文報紙的廣告版，會發(fā)現服裝企業(yè)的招工啟事占很大篇幅。在首都金邊郊區(qū)，賣地租房的中文廣告也越來越多。據柬埔寨恒睿紡織品有限公司董事長沈沉介紹，幾乎每天都有新的中國企業(yè)來柬埔寨，金邊市內工業(yè)園區(qū)的廠房已經全被租完，目前只有市區(qū)以外的偏遠地區(qū)才有一些地皮和廠房正在招租。

　　讓中國服裝紡織企業(yè)如此青睞柬埔寨的主要原因，一是柬埔寨月工資最低標準只有80美元，二是該國的廠房租賃成本只相當于中國的1/5，三是在柬埔寨生產的服裝產品享有對歐盟免稅出口的優(yōu)惠待遇。

　　泰國服裝制造商協會執(zhí)行董事尤塔納·辛普桑威在接受本報記者采訪時說，中國成衣出口占世界成衣出口的比重高達35%，位居第一。所有東南亞國家所占比重大約為10%到12%。

　　中國紡織品進出口商會會長江輝告訴本報記者，轉移到東南亞的訂單，一部分是由歐美服裝品牌廠商直接從中國轉移的，另一部分是中國企業(yè)接下歐美服裝品牌的訂單后在東南亞租賃廠房或購買當地服裝企業(yè)的股份進行生產。
　
　　“我們和歐美客戶一起設計服裝，歐美客戶將服裝樣品帶回歐洲，由買家決定訂單數量，我們再從歐美客戶指定原料供應商處采購原料，加工成服裝免稅出口歐盟。”實力成衣加工（柬埔寨）有限公司銷售規(guī)劃部副經理鄺蘭芬告訴本報記者，這是目前柬埔寨服裝出口企業(yè)的典型經營模式。
　
　　赴東南亞建廠面臨很多挑戰(zhàn)

　　在東南亞，勞動力成本上漲、發(fā)電量不足、基礎設施短缺以及法律和土地制度不完備，都會成為制約企業(yè)發(fā)展的問題。沈沉介紹說，在馬來西亞、新加坡等國，勞動力成本從每月30至40美元上漲到每月60美元花了15年時間。然而，由于外國企業(yè)競相抬價吸引工人，柬埔寨勞動力成本從每月60美元上漲到120美元只花了2年多時間。自2011年起，勞動力成本上漲速度“快得驚人”。

　　高端紡織企業(yè)在柬埔寨的生存環(huán)境更為艱難。沈沉告訴本報記者，歐洲名牌服裝的高端產品每批訂制數量有限，批次較多，導致從中國進口面料的通關成本較高。但柬埔寨工人生產效率較低，如果他們生產的服裝質量沒有達到規(guī)定標準，就不得不再次進口面料，重新制作，“只有訂單較多的企業(yè)才有生存空間”。

　　泰國國家紡織工業(yè)聯合會主席宋薩·斯瑞蘇潘威尼特向本報記者指出，柬埔寨缺乏發(fā)展紡織業(yè)所需的原料。由于柬埔寨面料不足，許多中國企業(yè)只能在國內生產面料并印花和印染后，帶著紐扣、紗線來到柬埔寨，由當地工人最后縫制。另據鄺蘭芬透露，近年來，柬埔寨開始出現一些代理商和貿易商，可以為當地服裝企業(yè)提供拉鏈、紐扣、紗線等輔料，成衣企業(yè)可以因此節(jié)省一些運費。鄺蘭芬說：“這只能解燃眉之急，如果要大宗進貨，還得從中國進口。”

　　中國服裝業(yè)應加快高新技術研發(fā)

　　記者注意到，在東南亞一些大市場上銷售的服裝大多是低端無品牌服裝，工序復雜的中高端精品服裝大多有“中國制造”的標簽。“3至4年后，亞洲服裝業(yè)將出現清晰的市場細分，中國、泰國和越南將主攻高端服裝，而孟加拉國、緬甸和柬埔寨則主要生產低端服裝。”尤塔納這樣告訴本報記者。

　　江輝認為，中國服裝制造業(yè)應朝著面料功能化和款式時尚化的方向努力，可以用剩余資金開發(fā)高纖、免燙、納米技術等科技含量更高的新型面料。柬埔寨制衣廠商會秘書長盧啟健對本報記者指出，未來，成衣制造業(yè)在服裝業(yè)中的比例將會越來越小。

　　新加坡國立大學李光耀公共政策學院副教授顧清揚對本報記者說，中國服裝制造業(yè)應加快高新技術研發(fā)，全面提升自身在亞洲制造業(yè)中所處的層級，為向高端產業(yè)鏈升級奠定良好基礎。