走進(jìn)TCL多媒體制造中心的彩電生產(chǎn)車(chē)間，映入眼簾的不是人頭攢動(dòng)的場(chǎng)景，而是全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上機(jī)器自行運(yùn)轉(zhuǎn)的忙碌景象。全自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車(chē)、全自動(dòng)鎖螺絲機(jī)、全自動(dòng)模組翻轉(zhuǎn)機(jī)、全自動(dòng)包裝機(jī)……流水線(xiàn)上各種機(jī)器輪番上陣，一臺(tái)臺(tái)電視機(jī)由此自動(dòng)化完成裝配、測(cè)試、包裝，快節(jié)奏合格下線(xiàn)。
工欲善其事，必先利其器。如今，越來(lái)越多的惠州大中型制造企業(yè)采用全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，在不同工位以自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備替代人工，提高了生產(chǎn)效率。這背后是惠州近年來(lái)力推新一輪技術(shù)改造。今年上半年，全市完成工業(yè)技改投資181.9億元，增長(zhǎng)147.5%，居全省前列。
然而，與電子信息、汽車(chē)零部件類(lèi)企業(yè)紛紛進(jìn)行自動(dòng)化和智能化改造所不同的是，惠州的傳統(tǒng)制造業(yè)，如制鞋、紡織服裝等行業(yè)，尤其是中小企業(yè)，由于資金不足、融資門(mén)檻高等因素，并缺少本地榜樣示范帶動(dòng)，對(duì)“機(jī)器換人”積極性不高，普遍還在觀(guān)望。
相比周邊城市“機(jī)器換人”如火如荼，惠州企業(yè)開(kāi)展技改的熱情也整體偏低。面對(duì)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展的新形勢(shì)，企業(yè)不進(jìn)則退，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也將迎來(lái)新一輪的“洗牌”。如何通過(guò)技術(shù)改造和創(chuàng)新研發(fā)搶占行業(yè)高點(diǎn)，怎樣解決現(xiàn)存問(wèn)題讓眾多企業(yè)特別是中小型企業(yè)的“機(jī)器換人”行動(dòng)快起來(lái)，進(jìn)而增強(qiáng)創(chuàng)新實(shí)力，是今后一段時(shí)間內(nèi)惠州產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展待解的難題。
多家大企業(yè)斥資上億元推動(dòng)技改
作為惠州的支柱產(chǎn)業(yè)之一，電子信息產(chǎn)業(yè)是目前技術(shù)改造較集中的一大領(lǐng)域。事實(shí)上，近年隨著消費(fèi)電子產(chǎn)品對(duì)生產(chǎn)技術(shù)和品質(zhì)工藝提出更高標(biāo)準(zhǔn)要求，加之勞動(dòng)力成本上升和“用工荒”，以往依靠“人海戰(zhàn)術(shù)”的低端加工模式已不再風(fēng)光，惠州的電子信息類(lèi)企業(yè)也在陸續(xù)推動(dòng)“機(jī)器換人”。
記者走訪(fǎng)發(fā)現(xiàn)，TCL集團(tuán)、德賽集團(tuán)、華陽(yáng)集團(tuán)、僑興集團(tuán)等龍頭企業(yè)近年來(lái)都大手筆進(jìn)行技術(shù)改造，投入資金動(dòng)輒上千萬(wàn)元甚至上億元，主要是以采用全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)為突破口，試圖打造自動(dòng)化和信息化集成智能化工廠(chǎng)。
僑興集團(tuán)旗下手機(jī)生產(chǎn)企業(yè)僑興電子公司制造中心總監(jiān)魯彬介紹，從2013年下半年起，該公司就開(kāi)始投入上億元在自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的研發(fā)和推廣方面，無(wú)論是生產(chǎn)過(guò)程中的高速貼片、芯片封裝、自動(dòng)封膠等環(huán)節(jié)，還是光學(xué)檢測(cè)、測(cè)試、組裝等環(huán)節(jié)，均引進(jìn)一些標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)。
魯彬說(shuō)，該公司擁有的8條先進(jìn)的SMT(表面貼裝技術(shù))高速生產(chǎn)線(xiàn)，全部是用的德國(guó)西門(mén)子的生產(chǎn)設(shè)備。通過(guò)這些舉措，可以少招聘近1000名作業(yè)員工，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到大幅提升。
僑興集團(tuán)財(cái)務(wù)副總監(jiān)汪炳春透露，該集團(tuán)計(jì)劃近兩三年內(nèi)共計(jì)投入3億—5億元，先后完成旗下多個(gè)子公司的自動(dòng)化更新步伐，向著工業(yè)4.0的趨勢(shì)發(fā)展，朝著“智慧工廠(chǎng)”的目標(biāo)邁進(jìn)。
同樣在手機(jī)制造上，TCL通訊近年也較大規(guī)模投入自動(dòng)化設(shè)備。以前一條30人的手機(jī)組裝線(xiàn)上，要有10個(gè)人進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，但當(dāng)TCL通訊投資逾千萬(wàn)元的全自動(dòng)MMI(人機(jī)交互)測(cè)試設(shè)備去年啟用后，每條線(xiàn)只需4個(gè)人。
而TCL多媒體制造中心圍繞建立智能工廠(chǎng)，斥資近4000萬(wàn)元推進(jìn)彩電生產(chǎn)自動(dòng)化項(xiàng)目，自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用大幅節(jié)約了人力成本，預(yù)計(jì)每年可節(jié)省費(fèi)用近3000萬(wàn)元。
華陽(yáng)集團(tuán)在LED、汽車(chē)電子制造等方面也不斷推進(jìn)“機(jī)器換人”。2014年8月華陽(yáng)光電正式投入使用全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，從燈具零配件的自動(dòng)上料、自動(dòng)剪線(xiàn)、自動(dòng)安裝燈頭，到自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、自動(dòng)焊錫、自動(dòng)測(cè)試等工序，全部由機(jī)器人完成。
“通過(guò)機(jī)器人取代工人，僅一條LED球泡生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率可以提高600%左右，直接人員減少75%。”華陽(yáng)光電技術(shù)有限公司總經(jīng)理助理鄧惠慶說(shuō)。
華陽(yáng)通用電子公司則以德國(guó)工業(yè)4.0和美國(guó)智慧工廠(chǎng)為藍(lán)本，去年12月規(guī)劃擬投入1億元建設(shè)“華陽(yáng)智慧工廠(chǎng)”項(xiàng)目，將打造全球一流的車(chē)載電子產(chǎn)品生產(chǎn)基地。
技術(shù)改造給企業(yè)帶來(lái)了好處。通過(guò)半自動(dòng)化、自動(dòng)化改造，華陽(yáng)集團(tuán)每年可減少人工1000—1500人。根據(jù)計(jì)劃，該集團(tuán)今年將加大技改投入，繼續(xù)引進(jìn)機(jī)器人，推進(jìn)信息化與智能生產(chǎn)融合，打造“智能工廠(chǎng)”。
自動(dòng)化升級(jí)改造只是加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)的一方面，如今惠州不少大企業(yè)越來(lái)越舍得花錢(qián)搞研發(fā)。以TCL集團(tuán)為例，2015年上半年其研發(fā)總投入就預(yù)計(jì)達(dá)到16.2億元，同比增長(zhǎng)22.1%。
今年有意技改的規(guī)上企業(yè) 僅逾一成
近年來(lái)，惠州技改投資不斷增長(zhǎng)。2011—2013年惠州工業(yè)技術(shù)改造投資同比分別增長(zhǎng)61.5%、48.1%和44.4%。2014年惠州全市工業(yè)技改投資完成160.8億元，總量居珠三角第3位、全省第4位；增長(zhǎng)54.5%，增幅居珠三角第5位、全省第11位。
盡管工業(yè)技改投資高位增長(zhǎng)，但從全省來(lái)看，惠州的情況并不算特別突出。相比“高富帥”的大型企業(yè)的高熱情，比較“差錢(qián)”的中小企業(yè)面對(duì)工業(yè)4.0以及“機(jī)器換人”的熱潮表現(xiàn)得比較平靜甚至冷淡。
企業(yè)技改積極性不夠強(qiáng)，是目前惠州工業(yè)技術(shù)改造面臨的一個(gè)隱憂(yōu)。去年底的官方數(shù)據(jù)顯示，惠州全市1031家主營(yíng)業(yè)務(wù)5000萬(wàn)元以上的被調(diào)查企業(yè)中，有技術(shù)改造意愿的只有236家，僅占22.9%。而根據(jù)經(jīng)信部門(mén)近期的數(shù)據(jù)，全市1801家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)中，2015年有意向開(kāi)展技術(shù)改造的企業(yè)有249家，雖計(jì)劃投資額較大，約為180億元，但企業(yè)數(shù)量占比僅為13.8%。有技改意愿的中小企業(yè)的比例則更低，企業(yè)“想技改、要技改、能技改、爭(zhēng)技改”的氛圍還沒(méi)有形成。
相比之下，珠三角不少城市的企業(yè)技改熱情顯得更高。以“世界工廠(chǎng)”東莞為例，東莞市經(jīng)信局去年對(duì)441家企業(yè)的調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，66%的東莞企業(yè)已經(jīng)在近5年開(kāi)始實(shí)施“機(jī)器換人”，并有92%的企業(yè)表示將在未來(lái)兩年繼續(xù)加大投入或準(zhǔn)備開(kāi)展相關(guān)工作。而目前東莞正實(shí)施“機(jī)器換人”項(xiàng)目505個(gè)，該市首個(gè)“無(wú)人工廠(chǎng)”也已開(kāi)建。
實(shí)際上，東莞、佛山等珠三角城市去年就發(fā)布了“機(jī)器換人”戰(zhàn)略規(guī)劃，在一系列政策扶持和較高的專(zhuān)項(xiàng)資金補(bǔ)貼激勵(lì)下，這些城市的制造企業(yè)技改氛圍較濃，爭(zhēng)相引進(jìn)工業(yè)機(jī)器人等智能裝備，向智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。而在中山，企業(yè)技改意向也較高。根據(jù)該市經(jīng)信局此前的摸底數(shù)據(jù)，中山全市主營(yíng)業(yè)務(wù)收入超5000萬(wàn)元的企業(yè)技改反饋率達(dá)96.5%，技改投資意向率達(dá)68.2%。
值得注意的是，目前惠州的技術(shù)改造投資對(duì)企業(yè)的推動(dòng)作用仍有待提高。雖然目前對(duì)于大中型企業(yè)來(lái)說(shuō)，自動(dòng)化技術(shù)的貢獻(xiàn)率正不斷攀升，以TCL通訊為例，通過(guò)技術(shù)改造其自動(dòng)化貢獻(xiàn)率已從2012年的2%增長(zhǎng)到了2014年的10%，但運(yùn)用的主要還是分散的單機(jī)智能設(shè)備，與珠三角其他城市的領(lǐng)頭企業(yè)正將全自動(dòng)化設(shè)備集成一個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)的智能工廠(chǎng)還有差距。
對(duì)于惠州大中型企業(yè)來(lái)說(shuō)，接下來(lái)技改的目標(biāo)是要將單機(jī)智能設(shè)備整合化，形成互聯(lián)、集成和大數(shù)據(jù)管理，實(shí)現(xiàn)從智能配件、智能設(shè)備、智能生產(chǎn)線(xiàn)到智能車(chē)間、智能工廠(chǎng)、智能產(chǎn)業(yè)鏈的集成制造系統(tǒng)。
制鞋業(yè)服裝業(yè)“換人”動(dòng)力不足
記者摸查發(fā)現(xiàn)，從事制鞋、紡織服裝、建材家具等傳統(tǒng)制造業(yè)的惠州中小企業(yè)技改意愿并不強(qiáng)。對(duì)比周邊城市同類(lèi)行業(yè)熱火朝天地“機(jī)器換人”，自動(dòng)化、智能化設(shè)備在惠州的鞋業(yè)、服裝業(yè)等行業(yè)中尚未較大范圍應(yīng)用，總體上偏“冷”。
多名制鞋和制衣廠(chǎng)老板表示，雖然也希望引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，但是中小企業(yè)，資金有限，“機(jī)器換人”動(dòng)力不足，對(duì)智能裝備的實(shí)際需求和熱情也比本地電子信息等“高大上”行業(yè)要低，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用緩慢。
惠東鞋業(yè)是一個(gè)縮影。“一把錘子、一把剪刀、一桶膠水”的家庭作坊式生產(chǎn)曾是惠東鞋廠(chǎng)的寫(xiě)照，盡管近些年通過(guò)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化，擁有自動(dòng)化成型制鞋生產(chǎn)流水線(xiàn)350條(套)，但小作坊式局面仍較普遍。
截至2014年末，惠東全縣鞋業(yè)單位數(shù)有6380家，其中個(gè)體戶(hù)占5515家，而員工在20人以下的企業(yè)占了85%。面對(duì)外部需求疲軟、訂單下滑、生產(chǎn)成本增加，當(dāng)?shù)匦⌒蠛蛡€(gè)體戶(hù)受到?jīng)_擊。
惠東縣政府方面此前提供的數(shù)據(jù)顯示，去年惠東鞋廠(chǎng)半歇業(yè)達(dá)372家(戶(hù))，倒閉211家(戶(hù))。一批鞋業(yè)個(gè)體戶(hù)關(guān)門(mén)的同時(shí)，也有的鞋企通過(guò)技術(shù)改造、品牌聯(lián)盟和創(chuàng)新?tīng)I(yíng)銷(xiāo)渠道在抱團(tuán)發(fā)展，產(chǎn)品工藝和質(zhì)量有較大提升。
中國(guó)皮革協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)、廣東省皮革協(xié)會(huì)執(zhí)行會(huì)長(zhǎng)王建新說(shuō)，惠東鞋業(yè)與廣東乃至全國(guó)的制鞋業(yè)一樣，都面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)問(wèn)題。
當(dāng)?shù)匾恍┬瑥S(chǎng)老板也坦言，有考慮過(guò)進(jìn)行技術(shù)改造，引入更多自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，但由于單戶(hù)生產(chǎn)規(guī)模小、資金又比較緊缺，導(dǎo)致難以實(shí)現(xiàn)。
不單是鞋業(yè)如此，惠州的紡織服裝產(chǎn)業(yè)也面臨類(lèi)似困局。記者走訪(fǎng)縣區(qū)發(fā)現(xiàn)，多數(shù)服裝企業(yè)規(guī)模不大、品牌知名度低，先進(jìn)流水線(xiàn)作業(yè)的普及程度不高。
以服裝企業(yè)遍地開(kāi)花的博羅縣園洲鎮(zhèn)為例，該鎮(zhèn)擁有服裝生產(chǎn)及配套企業(yè)1000多家，從業(yè)人員約6萬(wàn)人，年產(chǎn)各類(lèi)休閑服裝1億件。雖已有部分服裝企業(yè)采用自動(dòng)化吊掛系統(tǒng)，也有的從國(guó)外引入了先進(jìn)的印花設(shè)備。但總體來(lái)看，自動(dòng)化設(shè)備還沒(méi)普及。
相比之下，東莞等地紡織服裝、鞋帽、家具等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)近年來(lái)已刮起“機(jī)器換人”旋風(fēng)，得益于當(dāng)?shù)剌^好的裝備制造業(yè)配套基礎(chǔ)，如今機(jī)器自動(dòng)化應(yīng)用已成氣候。
例如，以毛織業(yè)聞名的東莞大朗鎮(zhèn)，從2005年數(shù)控織機(jī)使用量不足600臺(tái)到如今約5萬(wàn)臺(tái)，基本完成首輪“機(jī)器換人”。上百家中外數(shù)控織機(jī)品牌企業(yè)在大朗設(shè)立銷(xiāo)售機(jī)構(gòu)，形成長(zhǎng)約1.3公里的“數(shù)控織機(jī)專(zhuān)業(yè)街”，使大朗成為全國(guó)數(shù)控織機(jī)最大集散地、全球使用數(shù)控織機(jī)最集中的地區(qū)。大朗不少數(shù)控織機(jī)企業(yè)還推出租賃業(yè)務(wù)，通過(guò)租用設(shè)備促進(jìn)資金不足的小毛織廠(chǎng)技改。而鞋業(yè)大鎮(zhèn)東莞厚街的鞋企同樣較大規(guī)模“機(jī)器換人”，鎮(zhèn)內(nèi)鞋機(jī)制造廠(chǎng)也快速發(fā)展，鞋機(jī)產(chǎn)銷(xiāo)量居全省前列，制鞋自動(dòng)化設(shè)備加速推廣。
廣東鞋業(yè)廠(chǎng)商會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)楊霞認(rèn)為，惠東鞋業(yè)要積極引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，從此前的以量取勝，轉(zhuǎn)變?yōu)橐再|(zhì)量、技術(shù)、創(chuàng)新來(lái)提升效益。有專(zhuān)家指出，惠州的制鞋、紡織服裝等傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)若不盡快抓住技術(shù)改造的契機(jī)向高端化發(fā)展，而是仍停留在依賴(lài)人工拼“人海戰(zhàn)術(shù)”上的話(huà)，在競(jìng)爭(zhēng)中將很難有優(yōu)勢(shì)。
不少中小企業(yè)“用不起”先進(jìn)技術(shù)
記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在近年開(kāi)展“機(jī)器換人”的惠州企業(yè)中，規(guī)模以上企業(yè)占大多數(shù)，而規(guī)模以下企業(yè)占比偏低。越是具備較強(qiáng)實(shí)力的大企業(yè)，進(jìn)行技術(shù)改造的趨勢(shì)就越明顯，相反，越是財(cái)力不雄厚的中小企業(yè)越缺乏技改的意愿和動(dòng)力。
“缺錢(qián)”是很多中小企業(yè)進(jìn)行技改時(shí)面臨的“攔路虎”。大企業(yè)在技改和研發(fā)方面可以大手筆投入，如TCL集團(tuán)一年投幾十億元用于研發(fā)，這是一般企業(yè)望塵莫及的。
中小企業(yè)通常流動(dòng)資金比較緊缺，貸款也不容易，面對(duì)高投入的“機(jī)器換人”往往心有余而力不足。
“主要是因?yàn)樵O(shè)備太貴了。”位于惠東的廣東香戀鞋業(yè)股份有限公司副總經(jīng)理彭東林說(shuō)，國(guó)外的鞋業(yè)可以做到全自動(dòng)化，因?yàn)槠洚a(chǎn)量高，而且人工成本相對(duì)高，用機(jī)器成本相對(duì)還更低一些，但惠東鞋業(yè)大面積推廣自動(dòng)化生產(chǎn)還不太現(xiàn)實(shí)。
數(shù)據(jù)顯示，目前尖端的工業(yè)機(jī)器人設(shè)備基本還是要通過(guò)國(guó)外進(jìn)口，單一臺(tái)機(jī)器手就在20萬(wàn)元左右，若整個(gè)配套設(shè)備都要進(jìn)口，一個(gè)臺(tái)組就要花45萬(wàn)元。惠州市吉隆奧斯利鞋廠(chǎng)負(fù)責(zé)人陳玉盛說(shuō)，引進(jìn)全自動(dòng)化設(shè)備要進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)才比較劃算。
另外，惠州的智能裝備制造業(yè)底子較薄，較少自主生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化設(shè)備，中小型鞋企、紡織服裝廠(chǎng)不能就近選購(gòu)先進(jìn)適用設(shè)備，跨區(qū)域購(gòu)置又會(huì)增加成本，“機(jī)器換人”還未形成示范帶動(dòng)作用，因而大規(guī)模推廣較慢。
通過(guò)“機(jī)器換人”可減少人工成本，但業(yè)內(nèi)認(rèn)為現(xiàn)代裝備更新?lián)Q代周期一般為2—3年，而企業(yè)對(duì)技改要求在較短時(shí)間內(nèi)回收成本，購(gòu)置設(shè)備的高額費(fèi)用是中小企業(yè)較難擔(dān)負(fù)的。
“不是我們不想用先進(jìn)技術(shù)，是用不起。‘機(jī)器換人’動(dòng)輒要花數(shù)百萬(wàn)元甚至上千萬(wàn)元，而回收成本可能要等上好幾年，也等不起。”有企業(yè)負(fù)責(zé)人坦言。
“機(jī)器換人”后也可能帶來(lái)訂單不足、產(chǎn)能閑置、配套研發(fā)能力跟不上等問(wèn)題。有企業(yè)老板說(shuō)，“機(jī)器換人”本是好事，可是機(jī)器人的成本很高，購(gòu)買(mǎi)了之后，訂單又不夠，企業(yè)日子難過(guò)。
除了硬件投入，企業(yè)進(jìn)行全流程技術(shù)改造并非簡(jiǎn)單地買(mǎi)幾臺(tái)機(jī)器更新生產(chǎn)線(xiàn)就可以一勞永逸，還要求有懂技術(shù)的人員進(jìn)行日常操作和定期維修保養(yǎng)。
記者走訪(fǎng)得知，目前中小企業(yè)普遍缺少這類(lèi)技術(shù)人才，這對(duì)其應(yīng)用研發(fā)配套和技術(shù)人才培養(yǎng)提出了更大的考驗(yàn)。而要配備技術(shù)型人才，后續(xù)也要一筆不小開(kāi)支，一些中小企業(yè)對(duì)“機(jī)器換人”只能望而卻步。
“對(duì)比周邊城市，惠州對(duì)于‘機(jī)器換人’的落地優(yōu)惠政策還不夠多，特別是缺少配套實(shí)施細(xì)則。”惠城區(qū)一家科技股份有限公司董事長(zhǎng)建議，政府應(yīng)在企業(yè)技術(shù)改造上提供更多專(zhuān)項(xiàng)資金補(bǔ)貼扶持，同時(shí)要搭建多方聯(lián)合的擔(dān)保、融資平臺(tái)，為企業(yè)技改融資開(kāi)辟綠色通道。
