我國從20世紀70年代開始進行紡前著色技術的研究開發(fā)。2004年我國全軍軍服實現(xiàn)了紡前著色，這是軍隊自1983年開始試驗紡前著色纖維以來的第一次全面推廣應用。“十二五”期間，我國的染料工業(yè)、電子配色技術和色母粒生產(chǎn)技術都有了長足發(fā)展，推動了原液著色纖維產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
其中，原液著色長絲主要為聚酯纖維和聚酰胺6纖維，短纖主要為聚酯纖維、再生纖維素纖維和聚丙烯腈纖維。2010年以來原液著色纖維產(chǎn)量的年均增長率達到14%，高于化纖總產(chǎn)量年均9.2%的增長率，其中，原液著色聚酯長絲、短纖的年均增長率分別為12%和26%；聚酰胺6長絲年均增長71%，再生纖維素短纖維為49%。
“十三五”期間，國家重點研發(fā)計劃項目“高品質原液著色纖維開發(fā)及應用”正式啟動。項目通過研究聚酯、聚酰胺原液著色纖維的聚合、紡絲動力學與色彩變化機理，以及高效均勻分散技術和高效色母粒、色漿制備技術等，將建立原液著色纖維的制備與應用數(shù)據(jù)庫和標準規(guī)范，形成工藝、裝備與控制系統(tǒng)的中試驗證平臺，從而實現(xiàn)原液著色纖維的制備與產(chǎn)業(yè)鏈應用示范。
目前，我國化纖用色母粒產(chǎn)品色系齊全，具有精密可控的色系、高可紡性、高穩(wěn)定性、高色牢度、高色含量以及高適用性等，兼顧品質和性價比，并將滿足紡絲及后面的各種加工處理過程作為產(chǎn)品開發(fā)的必要條件。
我國原液著色母粒的市場規(guī)模
當前，國際上化纖色母粒的市場需求和生產(chǎn)主要集中在我國。2017年世界原液著色纖維約占化纖總產(chǎn)量的13.9%，化纖用色母粒的需求量為25萬～30萬t。2017年我國原液著色纖維產(chǎn)量約500萬t，占化學纖維總產(chǎn)量的10%。其中，黑色纖維的產(chǎn)量約300萬～325萬t。采用原液著色生產(chǎn)纖維的主要品種有聚酯纖維、聚酰胺6纖維、再生纖維素纖維和聚丙烯腈纖維，其中聚酯纖維占到了原液著色纖維的90%，約440萬t，占聚酯纖維總產(chǎn)量的11.2%。
2017年國內500萬t左右的原液著色纖維產(chǎn)量，對色母粒的需求量為13萬～15萬t，其中黑色母粒的市場需求量最大，為8萬～10萬t。按照我國化纖產(chǎn)量占世界化纖總產(chǎn)量的68.7%計算，我國原液著色纖維的比重仍偏低。
我國原液著色母粒主要生產(chǎn)企業(yè)
在化纖母粒的發(fā)展過程中，涌現(xiàn)出了一批專業(yè)從事化纖色母粒研發(fā)和制造的企業(yè)，據(jù)統(tǒng)計，當前我國化纖色母粒生產(chǎn)企業(yè)有30多家，下表列出了2017年我國主要化纖母粒生產(chǎn)企業(yè)及其生產(chǎn)規(guī)模，其中產(chǎn)能前8名企業(yè)的產(chǎn)能集中度(CR8)約為62%。
我國色絲行業(yè)發(fā)展面臨的問題
色母粒染色的深度及色澤度問題
目前我國高檔次、高質量的纖維母粒生產(chǎn)企業(yè)少，對于色澤艷麗、技術指標要求高(如符合德國大眾標準的耐日曬牢度等)的生產(chǎn)還有一定困難，色母粒原液著色的色系、染深色和色澤度的問題仍待解決。
纖維的過渡色及印花的需求
鑒于下游行業(yè)設備的限制，原液著色在過渡色及有印花需求的布料上還無法替代印染工藝，隨著國家日益嚴格的環(huán)保監(jiān)管制度的施行，印染行業(yè)已向著更清潔、高效方向邁進，因此，原液著色無法完全取代印染工序。
小批量生產(chǎn)存在難度
原液著色纖維新產(chǎn)品試樣原料數(shù)量要求過小，化纖企業(yè)很難在可承受的成本范圍內承擔試紡加工；若放量試樣，會導致不能成交的試樣顏色原料大量積壓；試樣過少，又可能導致下游紡紗織造企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)找不到所需特殊顏色規(guī)格的纖維原料。此外，目前尚無國家級或行業(yè)級的彩色滌綸全色系數(shù)字顏色標準實物樣卡，對于可實現(xiàn)從彩色纖維開始大樣試織的單一色彩大批量訂單，往往也會因為不能迅速找到相應的彩色纖維原料而無法及時開展異地選色訂購和快速開發(fā)打樣。
化纖母粒行業(yè)進入門檻日益嚴格
目前來看，技術、資金、人才、品牌是進入化纖母粒行業(yè)的主要壁壘。下游化纖行業(yè)對母粒產(chǎn)品的質量要求一般從色澤度、色牢度和可紡性等3個角度評判，一旦達到要求，則會形成較為穩(wěn)定的供需關系，而要保持3個指標的穩(wěn)定，則需要企業(yè)積累多年的工藝經(jīng)驗以及嚴苛規(guī)范的管理。
