生產(chǎn)中我們追求的目標(biāo)是產(chǎn)能最大、質(zhì)量最優(yōu)、成本最低。為提高產(chǎn)能我認(rèn)為還是要從工序做起，除車間主管加強走動式管理外，還有以下幾方面要考慮：
1、合理劃分工序，工序內(nèi)合理組織人員（考慮人員技術(shù)搭配、個性相投）、機位合理配置（以物料流轉(zhuǎn)簡短為原則，避免回流，混流）。
2、合理配置設(shè)備，推廣小工具（如特種壓角，定位器，自制工具）的使用。
3、下工序任務(wù)，使工序任務(wù)從前至后呈倒梯形布置，使各工序明確目標(biāo)，提高效能，以減少斷流現(xiàn)象。可每兩小時抽查各工序完成情況，酌情掛進度督促牌。
4、設(shè)置機動人員在每日吃緊工序打機動，平衡流程。也可適時動態(tài)小調(diào)整。
5、另外還要采取各線每日產(chǎn)、質(zhì)量\工分公布，采用超產(chǎn)加分、評流動紅旗等有效措施加以激勵，提高士氣。
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6、組內(nèi)人員適時溝通，如采用班前、班中會形式。
通過以上措施的實施，產(chǎn)量得以提高，往往也會使返修率提高，有人認(rèn)為質(zhì)量與產(chǎn)量是一對矛盾體，應(yīng)該來說有些片面。我認(rèn)為質(zhì)量與產(chǎn)量是相輔相成的，質(zhì)量差了，返修不但浪費工時而且還會嚴(yán)重影響情緒，產(chǎn)量也會大幅下降，反之亦然。要抓好質(zhì)量我認(rèn)為有以下措施：
1、重視質(zhì)量，樹立質(zhì)量第一的意識不能只放在口頭上，而是從管理層到機工都應(yīng)重視。特別是做大貨產(chǎn)前樣時期，一定不要急于求成，督促各工序嚴(yán)格工藝要求，嚴(yán)格檢驗，及時是錯誤在產(chǎn)前樣階段得以改正，即錯誤消滅在萌芽狀態(tài)，否則習(xí)慣一旦養(yǎng)成很難更改。
2、強化自檢、互檢、巡檢、成檢，特別是自檢和巡檢。采用掛牌監(jiān)督。
3、技術(shù)人員QC加強每日抽檢、分析、記錄及技術(shù)輔導(dǎo)。
4、考核上設(shè)立質(zhì)量扣罰（雙倍扣工分），對于合格率達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的降低線長、質(zhì)檢系數(shù)，通報。
管理的效能是否有效離不開績效評估，建立績效評估體系加以考核是提高管理效能的重要手段。我們車間對機工考核實行日匯總，月考核機制。根據(jù)每個線當(dāng)月完成產(chǎn)值情況（結(jié)合質(zhì)量合格率），每人拿出400元作為浮動工資，在幾條流水線間分配，流水線內(nèi)部根據(jù)個人產(chǎn)值情況進行二次分配，形成流水線間協(xié)作競爭，流水線內(nèi)協(xié)作互助的格局，效果較為明顯。每周各生產(chǎn)線按各線合格產(chǎn)值在車間投放的固定基礎(chǔ)分內(nèi)進行分配，各線分得的基礎(chǔ)分再根據(jù)個人工時進行二次分配，形成各組即團結(jié)協(xié)作又相互競爭的格局，實行以來效果明顯。另外各線線長產(chǎn)值完成情況作為當(dāng)月標(biāo)兵評比的依據(jù)。總之考核激勵方式有多種，簡單有效是設(shè)定考核體系的基本原則。
