為進(jìn)一步實(shí)施《建設(shè)紡織強(qiáng)國鋼要（2011—2020年）》，推進(jìn)化纖再生纖維素纖維行業(yè)科技進(jìn)步，加快新溶劑法再生纖維素纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的推廣與應(yīng)用，加強(qiáng)新型再生纖維素纖維行業(yè)與上下游產(chǎn)業(yè)鏈的對(duì)接，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技發(fā)展部、中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)和壽光市人民政府于8月14日在山東省壽光市共同召開“新溶劑法再生纖維素纖維加工技術(shù)及產(chǎn)品推介會(huì)”。

　　國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)司巡視員賀燕麗、國家工信部消費(fèi)品司處長陳新偉、中國工程院院士俞建勇、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長高勇、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技發(fā)展部主任彭燕麗等行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)專家、企業(yè)代表出席推介會(huì)。

　　新溶劑法再生纖維素纖維生產(chǎn)技術(shù)，是以N-甲基嗎啉-氧化物（NMMO）的水溶液為溶劑溶解纖維素后進(jìn)行紡絲制得再生纖維素纖維的生產(chǎn)工藝。其纖維素原料來源豐富，在自然界可循環(huán)再生；纖維產(chǎn)品具有良好的舒適性、手感好、易染色等特點(diǎn)，廢棄后可生物降解；該技術(shù)是國際領(lǐng)先的綠色生產(chǎn)工藝，符合全球資源可再生利用的環(huán)保理念，是國家生物基材料重大創(chuàng)新發(fā)展工程重點(diǎn)支持和鼓勵(lì)發(fā)展的生物基纖維材料。

　　山東英利實(shí)業(yè)有限公司通過引進(jìn)國外技術(shù)，經(jīng)多年集成創(chuàng)新與攻關(guān)，成功簡(jiǎn)稱萬噸級(jí)生產(chǎn)線，并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過程無化學(xué)反應(yīng)，無毒放出，溶劑回收率可達(dá)99.6%，對(duì)黏膠纖維行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)有著重要的意義。

　　英利公司董事長韓榮桓表示，2012年以來，英利在引進(jìn)歐洲先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，通過消化吸收再創(chuàng)新的方式，經(jīng)過29個(gè)月的努力，系統(tǒng)全面地掌握了溶劑法纖維素纖維制備與裝備集成技術(shù)，今年4月份，年產(chǎn)1.5萬噸瑛塞爾生產(chǎn)線在英利公司順利投產(chǎn)運(yùn)行，在投產(chǎn)后的15天，各項(xiàng)指標(biāo)就全面達(dá)到了同規(guī)格產(chǎn)品國際先進(jìn)水平，為推動(dòng)我國紡織原料升級(jí)換代進(jìn)行了有利的嘗試。

　　據(jù)悉，今年6月份，英利全面啟動(dòng)建設(shè)第二條全國產(chǎn)業(yè)化1.5萬噸生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)2016年年底投運(yùn)，屆時(shí)瑛賽爾纖維總產(chǎn)能將達(dá)到3萬噸以上。

　　會(huì)上，東華大學(xué)研究院副院長王華平、德州恒豐集團(tuán)總工程師劉玉慶、海爾摩絲生物科技有限公司研究員周家村，山東濱州金源紡織有限公司副總經(jīng)理張鏵、吉林化纖集團(tuán)有限責(zé)任公司副總工程師李振峰等人，對(duì)新溶劑法再生纖維素纖維的發(fā)展現(xiàn)狀、應(yīng)用前景，還有在紡紗技術(shù)方面、醫(yī)衛(wèi)材料領(lǐng)域、家紡領(lǐng)域的應(yīng)用開發(fā)及竹纖維應(yīng)用前景等方面做了詳細(xì)介紹。除此之外，山東英利事業(yè)有限公司分別同同中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)及吉林化纖集團(tuán)進(jìn)行戰(zhàn)略合作簽約。

　　于此同時(shí)，由中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長端小平主持的嘉賓訪談中，領(lǐng)導(dǎo)們也從各個(gè)角度為行業(yè)發(fā)展提出指導(dǎo)性建議。高勇總結(jié)，生態(tài)文明已列入我國發(fā)展基本戰(zhàn)略。今后發(fā)展中，制造業(yè)必須進(jìn)行綠色制造。化纖行業(yè)一直希望用新溶劑法再生纖維素纖維加工技術(shù)替代傳統(tǒng)黏膠工藝，而英利用不到三年的時(shí)間取得十分可喜的成績，為未來盡快用新溶劑法再生纖維素纖維加工技術(shù)替代傳統(tǒng)黏膠工藝，乃至我們行業(yè)的綠色制造打下更加良好的基礎(chǔ)。希望在十三五期間，這一技術(shù)工藝形成大規(guī)模、國產(chǎn)化生產(chǎn)。