在東莞石碣新穎手袋廠車間內，31歲的湖南女工周祥坐在縫紉機旁，一手按壓著拉鏈一端，一拉一轉，兩寸長的拉鏈就被服服帖帖縫到化妝包的內里。一個巴掌大的化妝包在這里生產，被分解成50道工序：裁片、縫邊、粘合……進入工廠9年來，周祥做的只是其中一道：車拉鏈。

　　“一直車拉鏈才是最大的效率”，在手袋廠老板韓昌偉看來，讓工人不斷重復最簡單的，越做越快，就是效率。可是，轉身開拓國內市場后，每個手袋新款只需要生產幾百甚至幾十個，這個精明的老板犯難了：“該怎么安排我的生產線？”

　　與其一樣困惑的還有做水床墊的鄧平禮，他開始疲于應付挑剔的國內客戶：“一個客戶，一張水床墊”，這意味著客戶要求的尺寸、外觀、硬度等各項指標都各不相同，“這樣的訂單，再不可能放到原來的生產線上了”。

　　阿里巴巴集團首席戰略官曾鳴曾撰文描述，在互聯網的推助下，海量消費者的個性化消費浪潮已經到來。傳統傳統制造業固化下來的生產方式、設備、流程等都將面臨挑戰，一場靜悄悄的生產革命已經在企業的車間里進行。

　　新的訂單，不再是以前批量化的大規模生產，越來越呈現出“小批量、多品種、快翻新”的特征。

　　在互聯網的推助下，海量消費者的個性化消費浪潮已經到來。

　　供應鏈的嬗變

　　越來越多淘寶品牌成長起來后，都開始自己辦廠。而最終的選點，多是敲定東莞等產業鏈完善的珠三角一帶。在這場變革中，淘寶商成寶艷顯得積極又主動。2012年年底，呆在北京多年的成寶艷開始南下拓展，進入東莞開廠，目的只有一個：“掌控供應鏈”。

　　9年來，她創辦的米卡化妝鏡已是淘寶上的銷售冠軍。這個從網上起家的化妝鏡品牌沒有自己的生產線。成寶艷一直與珠三角一帶的廠商合作，將化妝鏡生產外包。

　　在創業前幾年，化妝鏡的銷量未拉升，米卡處于完全被動的局面。“別人的生產線一開，單款化妝鏡的采購量就是幾百面、上千面，可是我只有10面、5面的試單，量上去了，再加單生產”。很多傳統生廠商都不知道在龐大的生產線上怎么安排10面化妝鏡的生產，不愿意接單。成寶艷處處碰壁，最后談成的合作中，每一面化妝鏡的訂制價格都上浮了一兩成，有的甚至高達四成。

　　即使是現在，米卡一年的營業額已達幾千萬，但大部分款式仍難放開量產。成寶艷解釋，“淘寶族”的喜好迅速更新，為了滿足年輕消費者習慣，米卡需要備存的化妝鏡就有逾千款，不斷淘汰，在網店上銷售的就有200款左右。其它的則保留模具，下訂單就可以再生產。另外，每個月網店仍堅持以20款左右的速度推新。

　　外包出去的訂單

　　開拓內銷市場一年來，國內品牌的所有手袋都外包給小工廠，新穎手袋廠里那條龐大的生產線開著，接的依舊是外貿單。

　　石碣新穎手袋廠老板韓昌偉已先感受到這股浪潮。2004年，他開辦了自己的手袋廠。以前逾千平方米的工廠總是很忙碌。從歐洲涌過來的訂單，最初是一個款式做幾千個，慢慢的是幾萬甚至幾十萬個。“工人翻來覆去地做，到后來，閉著眼睛都能做！”