青島環球集團股份有限公司
駕馭“信息化馬車”
從2008年開始，青島環球集團圍繞企業發展需要，加強信息化管理，全面啟動了信息化與工業化兩化融合總體規劃編制和實施工作，依靠信息化手段，將數字化工作平臺和標準化工作流程相融合，形成集綜合管理于一身的整駕“信息化智能馬車”。
公司和中國石油大學嵌入式信息技術研究所共同開發數字集成化智能電腦粗紗機電控系統項目的實施，對傳統產品控制系統進行嵌入式控制系統信息化改造升級，提高產品控制水平和產品附加值。
公司綜合運用RFID射頻識別技術、嵌入式系統控制系統、遠程傳感與監控等多項制造物聯技術，在粗細聯輸送系統上實現品種識別、品種跟蹤和遠程監控，自動優化粗紗機和細紗機各機臺的需求分配，自動記錄并及時反饋監控信息。為紡織企業減少了萬錠用工人數，實現自動運輸粗紗，工廠自動化生產，建立產品數據庫、原材料及零部件管理數據庫等數據資料；建立產品設計與產品加工階段的數據通道，建立市場跟蹤和預測分析系統、客戶數據庫。
2010年集團投資200多萬元，采用信息技術和管理制度相結合的方式，在整個廠區建起了一套閉路電視監控系統，共設監控點145個，報警對射8對。這145個點分布于車間的主要通道、所有門口、生產操作區、天然氣使用區等，做到了無盲區覆蓋。結合3G無線網絡技術，將選定的畫面實時上傳到3G網絡的服務器上，管理人員可以隨時隨地查看監控畫面，隨時掌握安全生產動態和客戶的第一手資料。
江蘇奧神集團有限責任公司
善借外力搞創新
在技術創新中，為解決研發過程中遇到的重大問題，需要使用大量的科技創新資源，近幾年奧神集團不斷與科技創新資源相對充足的高校、科研機構、檢測機構進行合作，利用他們的資源優勢，以解決資源不足的瓶頸問題。奧神集團先后與東華大學、江南大學、江蘇省高性能纖維質量監督檢驗中心等簽訂合作協議，使集團在新產品新技術研發過程中可以使用對方的大型分析實驗儀器設備資源，節省了大筆測試費用，加速創新進程。
同時，奧神集團以市場為導向選擇研發方向，高校、科研機構以優秀的科研人才、領先的技術成果加盟，企業投入研發經費，安排產業化人才加盟，形成“人才＋技術+資金”的產學研結合模式，實行理事會負責制，對研發成果的知識產權歸屬、利益分配均有明確的約定。
2013年，奧神集團積極推動公共技術服務平臺創建工作，奧神集團與連云港市政府、連云港科技創業城積極溝通，規劃引入東華大學、江南大學等高校在連云港科技創業城設立連云港纖維新材料研究院，建立面向高性能纖維行業的公共服務平臺，為地方高性能纖維產業發展提供專業的共性技術服務，并對外進行技術開發和技術轉讓。
盛虹集團有限公司
開啟“智能化印染”模式
2007年4月，公司自主設計建造印染廢水膜處理中水回用工程開始啟動，項目投資3630萬元，于2008年正式建成，項目分為兩部分，第一部分為2萬噸/天的印染廢水生化預處理系統，系統采用水解酸化、好氧生物處理加絮凝沉淀的工藝；預處理系統出水進入第二部分中水回用系統，工藝路線采用浸沒式超濾加反滲透的深度膜處理技術。中水回用系統出水為8000噸/天。公司廢水回用設施處理的污水量達到8000噸/天，回用水水質為pH值6.5~8.5，COD為11mg/L，氨氮和總磷含量均為0.084mg/L。每年可節約新鮮用水量264萬噸，消減COD排放264噸/年，消減氨氮26.4噸/年，消減總磷2.64噸/年。2010年，該項目被中國環境保護產業協會列入“2010年國家重點環境保護實用技術示范工程名錄”并在全國推廣應用。
公司創新性的提出“智能化印染”的概念，建立起了一個智能化、自動化、高效率、節能減排技術先進的現代化印染生產基地。公司新廠區打破傳統印染操作模式，多方位、多角度采用自動化設備。白坯、成品倉庫均使用WMS倉庫管理系統，該系統采用智能立體貨欄框架式結構，利用信息技術實時采集數據，自動分配任務，達到資源利用最優化，從而提高了空間利用率和工作效率。染料、助劑的處理則采用半自動稱量、全自動攪拌輸送系統。盛虹印染打破傳統人工操作為主的模式，根據生產實際，合作研發并引入了更多自動化的生產流程，所有生產流程均使用FRID智能條形碼技術，實現了智能化生產。
青島紡聯物流有限公司
虛擬供應鏈管理體系實現“零庫存”
青島紡聯物流有限公司是青島紡聯控股集團所屬國有全資子公司，是一家專業化的紡織服裝和快消品的第三方物流公司。公司創新的提出建設基于品牌價值的虛擬供應鏈整合模式，和多家服飾、家紡、戶外品牌商合作，同步協同運營20多個品牌，通過建設虛擬供應鏈來創新供應鏈協同體系結構，以虛擬供應鏈的概念為基礎，基于品牌運營和增值，建立虛擬供應鏈的一種創新體系結構。以虛擬供應鏈信息流、物流的服務系統作為支撐，包括客戶、供應商、制造商、承運商、分銷商、零售商和其他合作伙伴等參與者共同創造新的商業模式和贏利模式。主要戰略思想就是要通過成員間的有效合作，建立低成本、高效率、響應性好、敏捷度高的經營機制，從而獲得競爭優勢。
虛擬供應鏈管理體系通過強大的供應鏈信息系統，實現根據終端市場需求下訂單生產實現“零庫存”，從而使生產面向訂單而不是面向庫存。進行以用戶為中心的業務流程再造，實現渠道的扁平化，提升物流管理效率，針對終端市場做出及時和快速的反應。超低的庫存使公司的資金流速得到了快速的提升，同時也讓終端經銷商理解市場需求，而生產的產品都是“以銷定產”的適銷對路產品，而不是放在經銷商的倉庫中、需要降價銷售或者大力促銷的滯銷產品，加快了貨物流轉速度。
