某國內面料設計師從韓國考察回來之后，也向記者感嘆道：“經常與國內外面料企業接觸，可以看到國內面料企業的設計研發能力并不輸韓國企業，在某些領域可以說比他們更有優勢，差距更多體現上工藝細節上，后整理環節上。”

　　她談到，國內面料企業的生產設備、研發能力相對韓國企業而言，都比較有優勢，但為什么做出來的產品品質有差距，是輸在細節上，工藝沒有做到位，印染這一塊的問題比較大。究其原因一個是當前紡織企業工作條件不是很好，工人流動性比較大，導致大貨的質量不穩定。另外很多下游品牌對面料要求高，但給出的價位低，因此在選擇原料和印染助劑上，品質感也會降低。當然更重要的還是缺少負責任的精神，很多面料是紋路和紋樣都不錯，但由于工藝沒有做到位，以至于產品品質感上不去。國內印染企業的責任人需要有長遠發展的眼光，不要為了眼前的利益而最終舍棄產品品質感。

　　發力點落在管理上

　　其實關于加強控制產品品質穩定性這一點，國內面料企業也有清醒的認識。一些企業引進高端人才和技術，或是直接與國外企業合作，來快速縮短與國外優秀面料企業之間的差距。然而在實際的生產過程中如何讓這些資源能發揮最大的潛能，在記者與眾多面料企業負責人的溝通過程中了解到，在他們看來，高效可行的管理手段是實現的大前提。

　　某面料設計師在韓國之行后，對他們的管理水平贊譽有加：“在企業內部管理上，他們基本上都會采用日本的企業管理體系。每個流程做什么都相當清晰，并有專業人員把控論證，保證大貨產品品質的穩定性和成功率。我們此行參觀的都是中小企業，有很多小細節可以看到他們嚴格的管理，車間里沒有隨處亂扔的破布頭，沒有隨意排放的污水，人員的素質非常高，我相信這都是高效管理的成果。”

　　某國內休閑裝面料企業負責人談到了企業當前實施的一個做法，同樣也是梳理明確研發生產的各個環節，實行嚴格高效的管理條列。他詳細介紹說，在企業的產品開發流程中，著重加強品質的評估環節。通常在后整理階段，開發人員會根據面料風格及性能要求確定染色及后整理工藝，如采用柔軟、起絨、防縮免燙、防輻射、抗紫外線等功能性后整理；然后將設計的樣品進行試織，對每一次的檢測數據進行保存，并對產品工藝生產進行數據和質量跟蹤、分析和調整；同時開發人員分析試織中出現的問題、執行工藝的情況、生產技術的合理性及采取的改進措施等，提出改進意見。通常這是一個反復多次的過程。在這位負責人看來，在開發過程中控制產品的穩定性，能最大化節約開發成本，實現有效創新。