管理創新化解企業發展瓶頸

　　走依靠規模、數量擴張為主的發展道路已經不可持續，探索走質量、效益之路成為行業共識。其中，在管理方面進行創新就是一個重要手段。

　　青島鳳凰印染有限公司（以下簡稱“鳳凰”）是國內首家自行研制開發、實現機械化生產蠟染產品的企業，主導產品“鳳凰牌”真蠟染印花布年產量2億米。企業擁有自營進出口權，產品100%外銷，主要銷往非洲、歐、美等20多個國家和地區。在發展過程中，該公司實施了“生產流程再造”，破除了企業在發展中遇到的瓶頸。

　　“鳳凰”認為，隨著國家宏觀政策調控進程的加快與深化，市場競爭的加劇以及外部經濟環境的跌宕起伏，特別是作為國家重點監控的印染行業，企業面臨的運營形勢日益嚴峻，尤其是來自節能減排、生產成本、質量提升、勞動用工的壓力，逐步成為制約企業持續發展的因素，同時原有的設備需要更新，工藝需要突破，管理需要提升。董事長戴守華親自主持確定流程再造方案，調整工藝設備布局，明確流程再造總體目標和指導原則。

　　在總結多年蠟染生產的基礎上，結合企業發展需求與已取得的節能成果，“鳳凰”對產能規模、工藝路線、設備配置重新做出統籌規劃。自2012年開始，公司投入巨資推動實施生產流程再造，先后安裝設備12臺、升級改造設備18項，拆除、停用落后設備10臺。

　　“鳳凰”重新調整蠟染工段設備布局與工藝流程。此前蠟染工段設備布局實行塊塊管理，即同類機臺集中在一起，主要分為印蠟、染色、繩狀退蠟、堿洗、退蠟五個工序，工序機臺間并不連接。這種工藝布局存在一些弊端，比如，印蠟與染色工序效率不等，工藝線路長，耗能大等。實施了流程再造后，打破了傳統方式和生產組織，有新的更精細的工藝條件，更精準的流水節拍，更精準的供需平衡，取得了良好的效果。公司在化料工序方面，改變原來各機臺獨立化料各自使用的分散管理方式，采用“染料廚房”管理理念，實現集中化料，統一分配，不僅有效解決了統一花版混車生產的弊端，而且杜絕了因分散化料導致的色差，保障了質量的統一與穩定。

　　據了解，實施流程再造一年以來，“鳳凰”通過設備升級改造，采用新工藝、新技術，強化基礎管理，流程再造的優勢逐漸顯現，產品質量得到突破性提升，例如，蠟染工段占整個生產疵布總量的比重，由之前的25%降低至18%左右；印花工段占整個生產疵布總量比重由原來的60%降低至50%左右。生產整體產品質量由原來88%左右提升至91%。除此之外，實施流程再造后的“鳳凰”，其運行效率顯著提高（整個生產運行效率較改造前提高10%），成本消耗明顯降低（比如，蒸汽方面百米單耗由0.37吉焦降至0.21吉焦），勞動用工得到降低（整個生產組織減少用工87人，年可降低用工成本近300多萬元），物流周轉速度加快（如蠟染工段配備布車由300多輛減少至不到100輛，中間環節制品存量極大減少），生產環境得到改善，經濟效益大幅提升（2012年，鳳凰及所屬公司累計完成銷售收入20.2億元，實現利潤總額1.54億元，其利潤比2011年增長66%）。